Билет 9. Выделяют следующие виды минерального волокна:1)стеклянная вата(из расплава стекла), 2)каменная вата(из расплава магматических горных пород(базальт)),3)

Составы стекол для получения штапельного волокна. Виды минерального волокна.

Выделяют следующие виды минерального волокна:1)стеклянная вата(из расплава стекла), 2)каменная вата(из расплава магматических горных пород(базальт)),3) шлаковая вата(из доменного шлака).

1 состав в мас.%:SiO2-35-60; FeO до 13; MgO-1,5-15; CaO-1,5-35;TiO до 3; Na₂O – 1,5; K₂O- до 3; Al₂O₃-11-19; Fe₂O₃ до 9/

2 состав SiO₂-63; MgO-3; CaO-7,5; Na₂O – 15; K₂O- 2,8; Al₂O₃-3; B₂O₃-5,6.

Двухстадийная технология получения непрерывного волокна.

1)Приготовление шихты и варка стекла. Варка стекла в рекуперативных печах прямого нагрева.

2)Процесс выработки заготовок (стеклошариков). В качестве заготовок могут использоваться стержни, цилиндрические загрузки и пластинки из стекла. Однако наиболее распространены стеклошарики, так как такие заготовки практически не бьются при загрузке и транспортировании, их достаточно легко транспортировать и дозировать, способ их получения является достаточно простым, но энергоемки.

При выработке стеклошариков используются обкаточные барабаны с винтовой нарезкой, ширина конавки близка к d шарика. Питание стекломассой струйное, струя стекломассы попадает в приемную воронку, ниже расположен нож с отверстием при движении которого отрезается нижняя порция стекломассы.

Попадая между обкаточными валами, она обкатывается в шарик и по лотку попадает в кюбель. Отжиг стеклошариков идет в процессе охлаждения в кюбеле.

Как правило, перед подачей стеклошариков на выработку необходимо провести их мойку. Мойка может быть проведена с использованием системы гидроподачи.

Шарики загружаются в бункер над стеклоплавильным сосудом и оттуда благодаря системе связи с уровнемером подается в сосуд.

Плавление стеклошариков осуществляется в стеклоплавильном сосуде, который является печью сопротивления. Мах Т на крышке сосуда 1350-1400ºC, над фильерами Т 1150-1200ºC.

В нутрии сосуда находится V-образный перфарированный экран с сеткой, что позволяет обеспечить хим. Однородность стекломассы.

Процесс формования волокна осуществляется таким же образом, как и в случае непрерывной выработки. При получении тонкого волокна используются фильерные питатели с диаметром 1,0, 1,1, 1,9 мм.

При двухстадийной выработке получают волокна d 4-7 мкм и тексы от 2,8-44. Основным потребителем таких волокон является производство кабелей.

Сушка и обжиг эмалированных изделий, применяемые технологические агрегаты.

Сушка покрытий производится после мокрого нанесения.

Высушенный и не обожженный слой называется «бесквитом».

Сушка мокрого (30% влаги) эмалевого покрытия требуется для того чтобы избежать обогащения атмосферы печи отжига парами воды.

В обратном случае возникают диффекты эмалевого покрытия(например: рыбья чешуя, плохое сцепление с Ме)

Для сушки использования конвейерные горизонтальные либо вертикальные сушило. В качестве теплоносителя используют нагретый в калорифере горячий воздух 100-200ºC.

Воздух нагнетается.

Используется ИК излучение для сушки. Время сушки может составлять от 1 до 6 мин.

Печи для обжига покрытий.

Печи для обжига покрытия.

Печи прямого нагрева электрические (нагревательные элементов называют нехромовые спирали)

Печи с косвенным нагревом в которых излучение создается от труб в которых сжигается газ.

Из жаропрочной стали трубы изготовлены.

Температуры обжига