Назначение и компоновка станка

Общие сведения

Шлифованием называют вид абразивной обработки заготовок, при котором удаление припуска осуществляют путем микро царапания и микро истирания обрабатываемой поверхности множеством абразивных зерен инструмента. Шлифование чаще всего используют на заключительном этапе технологического процесса, при чистовой обработке, но можно успешно применять этот метод обработки и для снятия больших припусков. Шлифованием можно получить точность размеров по 5–7 квалитету и шероховатость обработанной поверхности с параметром Rа не менее 0,1 мкм.

Назначение и компоновка станка

Для осуществления шлифования применяют шлифовальные и заточные станки. В данной работе изучается устройство плоскошлифовального станка 3Г71 (рис. 1.46), предназначенного для шлифования на заготовках плоскостей, прямолинейных открытых пазов и уступов.

Основными частями станка являются станина 1 с вертикальной стойкой 9, поперечный стол (крестовый суппорт) 2, стол 3 и шлифовальная головка 7, несущая шпиндель со шлифовальным кругом 6. Станок оснащен насосной станцией 12 для подачи в зону обработки и очистки смазочно-охлаждающей жидкости.

Главным движением резания D _г на станке является вращение шпинделя. Движения продольной, поперечной и вертикальной подач осуществляют соответственно продольный стол 3 (D_Sпр), поперечный стол 2 (D_Sпоп), шлифовальная головка 7 (D_Sверт).

Вращение шпинделя производится от электродвигателя, вал которого напрямую соединен со шпинделем станка и вращается с постоянной частотой (n = 2740 об/мин). Поэтому скорость главного движения резания при использовании шлифовального круга определенного наружного диаметра является также постоянной.

Движения подач на станке можно выполнять вручную маховиками Р₁, P₂ и P₃ или автоматически с помощью гидравлического привода (гидропривода).

Рис. 1.46. Плоскошлифовальный станок модели 3Г71М

Гидропривод обеспечивает бесступенчатое изменение скоростей: возвратно-поступательного движения продольной подачи стола (S_пр = 5–20 м/мин); прерывисто-поступательного движения поперечной подачи стола (S_поп = 0,3–4,2 мм/ход продольного стола); прерывистого поступательного движения вертикальной подачи шлифовальной головки (S_верт = 0,005–0,05 мм/ход). Направление перемещения продольного стола 3 изменяется автоматически от передвижных упоров 4 и 10, расстояние между которыми определяет длину хода стола.

Шлифовальная головка 7 снабжена приводом быстрого перемещения по вертикальным направляющим стойки 9. Это движение является вспомогательным и обеспечивается электродвигателем 8. Управление механизмами и системами станка осуществляют с помощью кнопок и рукояток, расположенных на пульте управления 11, крестовом суппорте 2 и шлифовальной головке 7. Заготовки устанавливают и закрепляют на магнитной плите 5 или с помощью других приспособлений, размещаемых на столе станка вместо магнитной плиты.