Основные положения. Ковку еще называют свободной, потому что __________________
Кузнечная ковка – это ____________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ Ковку еще называют свободной, потому что __________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ Преимущества свободной ковки _____________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ Основные недостатки метода ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ Заготовки подвергаются нагреву ____________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ Изменение прочности и пластичности при нагреве некоторых металлов и сплавов даны в табл. 1. Таблица 1
Примечание: в числителе приведен предел прочности при растяжении в кгс/мм2, в знаменателе – относительное удлинение в %. Таблица 2
Превышение температуры нагрева металлов при ковке ведет к образованию дефектов, называемых перегревом и пережогом. Перегрев – это ___________________________________________ _____________________________________________________________ Пережог – это ____________________________________________ ______________________________________________________________ Ковка при температуре ниже нижнего предела температурного интервала приводит к разрушению металла из-за недостаточной пластичности. Технологический процесс ковки представляет собой совокупность определенных операций, основными из которых являются: 1. Осадка – _____________________________________________ ____________________________________________________ (рис. 1). 2. Высадка – _____________________________________________ ____________________________________________________ (рис. 2). 3. Протяжка – __________________________________________ ____________________________________________________ (рис. 3). 4. Рубка – _____________________________________ (рис. 4). 5. Прошивка – __________________________________________ ___________________________________________________ (см. рис. 5). 6. Раскатка – ____________________________________________ ___________________________________________________ (см. рис. 6). 7. Передача ‑ __________________________________________ ________________________________________________ (см. рис. 7). На всех рисунках буквами обозначить: а – заготовку; б – поковку; в – схему операции.
Величина деформации при ковке характеризуется коэффициентом уковки K У: K У = _____________________ где Fmax и Fmin – это ________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ Чаще всего K У = ______________, а при ковке слитков K У = _________________________. Чем больше коэффициент уковки слитков, тем лучше структура металла и выше его механические свойства.
Оборудованием для ковки являются ковочные молоты и прессы. Молоты – это __________________________________________, а прессы – это _________________________________________________. Мелкие поковки обычно куют на пневматических молотах, крупные – на паровоздушных ковочных молотах, а очень крупные и тяжелые поковки – на гидравлических прессах. Схема и принцип действия пневматического молота (см. рис. 8). ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________
Характеристикой мощности молота является __________________ ______________________________________________________________ Вес падающих частей молота – это вес _______________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ____________________________________________________________________ Пневматические молоты изготавливаются с весом падающих частей _________________, а паровоздушные – ____________________. Поэтому паровоздушные молоты применяют для ковки более крупных, массивных поковок. Особенности устройства и использования гидравлических прессов: __________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ _____________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________
Рис. 8. Пневматический ковочный молот
Для сравнения мощности молота и пресса можно принять, что___ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ На прессах можно ковать массивные, крупные слитки. Например, на прессе с усилием 15000 т – слитки весом до 350 т. Необходимая мощность молота определяется по формуле: G = K × F, где G – __________________________________________________ F – ______________________________________________________ K – _____________________________________________________ Необходимое усилие пресса можно найти по формуле: P = F · σ В, где σ В – __________________________________________________ F – ______________________________________________________
При изготовлении поковок свободной ковкой размеры их делаются больше размеров детали по чертежу на величину припусков. Припуск Z – это _________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ Допуск Δ – это ____________________________________________ ______________________________________________________________ _____________________________________________________________
Пояснения полей припусков и допусков дать на рис 9: А – размер детали по чертежу; Б – наименьший допустимый размер поковки: Б = _____________ В – номинальный (расчетный) размер поковки: В = ____________ Г – наибольший допустимый размер поковки: Г = _____________
Рис. 9. Схема полей припусков и допусков на размер поковки
Величина припусков и допусков зависит от многих факторов. Приближенно припуски (в мм) на механическую обработку могут быть определены по следующим формулам. 1. При ковке на молоте: а) припуск на диаметр или толщину поковки D Z 1 = ________________________________________________ б) припуск на длину поковки L Z 2 = ________________________________________________ 2. При изготовлении поковок на прессе: а) припуск на диаметр или толщину поковки D Z 1 = ________________________________________________ б) припуск на длину поковки L Z 2 = ________________________________________________ 3. Допуски (в мм) на размеры поковок можно приближенно определить из выражений: а) на диаметр или толщину поковки D Δ1 = ____________________________________________________ б) на длину поковки L Δ2 = ________________________________________________ Тогда номинальный диаметр или толщина поковки (D П) определяется как D П = ___________________________, а допустимые наибольший и наименьший диаметры составят D П max = _________________________ D П min = _________________________ Номинальная длина поковки (L П) составит L П = ________________________________, а допустимые наибольшая и наименьшая длина выразятся как L П max = ________________________ L П min = ________________________ Допуски устанавливаются на все размеры поковки, в том числе и на те, которые не подвергаются последующей механической обработке.
|
______________________________
