Специальная технология

Естественные и искусственные источники холода. Преимущества искусственного охлаждения.

Физические принципы получения низких температур:

- охлаждение путем использования фазовых переходов;

- охлаждение с помощью дросселирования (эффект Джоуля-Томсона);

- охлаждение с помощью расширения;

- термоэлектрическое охлаждение (эффект Пельтье);

- охлаждение с помощью намагничивания (магнитокалорический эффект);

- охлаждение с использованием вихревого эффекта (эффект Ранка-Хильша).

Парокомпрессионные холодильные установки. Пароэжекторная холодильная установка (ПЭХУ). Абсорбционная холодильная установка (АХУ). Газовые холодильные установки. Термоэлектрическая холодильная установка.

Вещества, применяемые в качестве хладагентов, их свойства и характеристики. Маркировка хладагентов. Влияние свойств рабочих веществ на параметры работы холодильных машин. Взаимодействие хладагентов с окружающей средой.

Вещества, применяемые в качестве хладоносителей, их свойства и характеристики.

Классификация холодильных масел. Типы и номенклатура холодильных масел. Эксплуатационные свойства, совместимость с хладагентами, применение холодильных масел

Компрессоры холодильных установок и требования, предъявляемые к ним.

Компрессоры объемного принципа действия. Классификация поршневых компрессоров. Теоретический и действительный циклы. Основные узлы и детали. Регулирование производительности. Преимущества и недостатки.

Классификация ротационных компрессоров. Конструкция ротационных компрессоров с катящимся и вращающимся ротором. Область применения, достоинства и недостатки.

Классификация винтовых компрессоров. Двух- и одновинтовые компрессоры. Конструкция и принцип действия винтового маслозаполненного компрессора. Его достоинства, недостатки.

Спиральные компрессоры: конструкция, принцип действия, достоинства, недостатки.

Компрессоры динамического принципа действия. Центробежные компрессоры: конструкция, принцип действия, достоинства, недостатки.

Аппараты холодильных установок. Конденсаторы и их классификация.

Кожухотрубные, кожухозмеевиковые, элементные, пластинчатые, пакетно-панельные, оросительные, испарительные конденсаторы: конструкция, принцип действия, достоинства, недостатки.

Воздушные конденсаторы: конструкция, принцип действия, достоинства, недостатки.

Испарители холодильных установок и их классификация. Кожухотрубные, вертикально-трубный, панельный, пластинчатый испарители: конструкция, принцип действия, достоинства, недостатки.

Батареи, воздухоохладители: классификация, конструкция, принцип действия, достоинства, недостатки.

Устройства для охлаждения оборотной воды: брызгальные бассейны, открытые градирни, вентиляторные градирни.

Ресиверы: линейный, дренажный, циркуляционный, защитный (назначение, конструкция).

Отделители жидкости, маслоотделители, маслособиратели, промежуточные сосуды, воздухоотделители, регенеративные теплообменники, переохладители: конструкция, принцип действия, назначение. Виды фильтров. Насосы: виды, конструкция. Вентиляторы. Арматура и трубы: виды, назначение.

Агрегатированные холодильные машины.

Требования, предъявляемые к схемам холодильных установок. Схемы узлов оборудования, размещаемого в машинном отделении.

Понятие о схеме холодильной установки. Требования, предъявляемые к схемам холодильных установок. Схема узла включения компрессоров одноступенчатого сжатия, работающих на несколько температур кипения. Схема узла включения конденсатора, линейного ресивера и регулирующей станции. Схема узла включения компрессора двухступенчатого сжатия.

Анализ способов подачи рабочего тела в охлаждающие приборы. Безнасосные и насосные схемы. Современные автоматизированные схемы с нижней и верхней подачей холодильного агента в охлаждающие приборы.

Схемы с промежуточными хладоносителями, области их применения.

Эксплуатация и обслуживание компрессоров. Организация технического обслуживания. Контроль за параметрами в процессе работы компрессора. Способы контроля. Анализ результатов контроля. Внешний осмотр, контроль по приборам, контроль шумов, стуков, вибрации, степени нагрева узлов. Контроль наличия, температуры, давления, вязкости, загрязненности смазки. Контроль аварийного отключения компрессоров. Контроль производительности. Контроль утечки холодильного агента. Регулирование работы в оптимальный режим. Сопроводительная документация осмотров.

Операции технического обслуживания компрессоров.

Эксплуатация и обслуживание теплообменной аппаратуры. Контроль работы конденсаторов и испарителей в зависимости от типа аппарата (для работы с жидкостями или воздухом). Контроль заполнения жидким холодильным агентом. Контроль чистоты теплообменной поверхности. Контролируемые температуры и давления процессов. Анализ результатов контроля. Внешний осмотр. Контроль тепловой изоляции. Контроль производительности. Проверка герметичности. Анализ концентрации холодильного агента в хладоносителях. Регулирование работы в оптимальный режим. Сопроводительная документация.

Операции обслуживания теплообменных аппаратов. Очистка теплообменной поверхности. Методы механической, тепловой и химической очистки. Выпуск масла. Выпуск воздуха. Оттайка «снеговой шубы». Борьба с коррозией холодильного оборудования.

Эксплуатация и обслуживание вспомогательной аппаратуры. Контроль работы манометров и термометров, датчиков.

Операции обслуживания маслоотделителей, маслосборников, ресиверов, промежуточных сосудов, отделителей жидкости, фильтров, осушителей. Обслуживание вентилей, кранов, задвижек.

Контроль трубопроводов. Внешний осмотр. Контроль тепловой изоляции. Проверка герметичности.

Сопроводительная документация.

Оптимальный режим работы холодильной установки.Пониженная температура кипения. Повышенная температура конденсации. Перегрев пара на нагнетании. Поддержание оптимальных температурных режимов в холодильных установках с воздушными и водяными конденсаторами и испарителями.

Вакуумирование системы. Заправка системы маслом, хладоносителем и хладагентом.

Инструменты для диагностики. Диагностика компрессоров, теплообменных аппаратов, вспомогательного оборудования.

Ремонт компрессоров. Этапы технологического процесса ремонта компрессоров. Очистка и промывка деталей. Подразборка и разборка. Ремонт фундаментов. Ремонт корпусных деталей. Ремонт деталей компрессоров: цилиндров, поршней, поршневых пальцев, поршневых колец, штоков, коленчатых валов, шатунов, болтов шатунов и др. Ремонт уплотнений. Ремонт подшипников качения и скольжения. Ремонт клапанов. Технология сборки компрессоров после ремонта, обкатка и испытание после ремонта, проверка работы. Особенности ремонта компрессоров отдельных видов.

Ремонт теплообменных аппаратов и вспомогательного оборудования. Этапы и порядок технологического процесса ремонта. Применяемые приспособления при ремонте. Способы и методы очистки аппаратов. Ремонт арматуры и трубопроводов. Основы ремонта вспомогательного оборудования: центробежных и шестеренных насосов, вентиляторов и др.