Классификация. Ручные машины (РМ) классифицируют по следующим признакам:

Ручные машины (РМ) классифицируют по следующим признакам:

по назначению — машины для обработки металлов, дере­ва и камня, для сборочных, отделочных, монтажных, земляных и бу­ровых работ;

по виду привода — электрические, пневматические, мото­ризованные (с приводом от двигателя внутреннего сгорания), гид­равлические и пороховые машины (монтажные пороховые пистоле­ты, пиротехнические оправки);

по способу преобразования энергии пита­ния — электромагнитные, механические, компрессионно-вакуум­ные и пружинные;

по исполнению и регулированию скорости — прямые (оси рабочего органа и привода параллельны или совпада­ют), угловые (оси рабочего органа и привода расположены под углом), реверсивные и нереверсивные, односкоростные и многоско­ростные;

по характеру движения рабочего органа — ма­шины с вращательным, возвратно-поступательным и сложным дви­жением. У вращательных машин силовое воздействие рабочего ор­гана на обрабатываемый объект осуществляется непрерывно.

Рабочие органы, совершающие возвратно-поступательное и сложное движения, оказывают силовое воздействие на обрабатывае­мый объект импульсами.

В строительстве преимущественное распространение получили электрические и пневматические ручные машины. Электрические ручные машины выгоднее применять при выполнении работ срав­нительно небольших объемов, пневматические — при работах сред­них и больших объемов на объектах, обслуживаемых передвижной компрессорной установкой или располагающих централизованной сетью сжатого воздуха. По сравнению с пневматическими элек­трические машины имеют значительно больший (в 4...6 раз) коэф­фициент полезного действия. Многие виды ручных машин (машины для обработки древесины — дисковые пилы, рубанки, долбежники, трамбовки для уплотнения грунта, перфораторы и др.) выпускаются только с электрическим приводом.

В настоящее время на долю электрических машин приходится более 60%, а на долю пневматических — около 30% общего выпуска ручных машин в нашей стране.

Ручным машинам присваивается индекс, состоящий из буквен­ной и цифровой частей. По индексу можно определить вид привода, группу машины по назначению и ее конструктивные особенности. Буквенная часть индекса приводных ручных машин характеризует вид привода: ИЭ — электрический, ИП — пневматический, ИГ — гидравлический и гидропневматический, ИД — моторизованный с двигателем внутреннего сгорания. Для насадок, инструментальных головок и вспомогательного оборудования независимо от вида при­вода установлен индекс ИК. Цифровая часть индекса включает четыре цифры, первая из которых обозначает номер группы, а вто­рая — номер подгруппы классификационной таблицы. Две послед­ние цифры индекса характеризуют регистрационный номер модели, причем каждой вновь выпускаемой модели присваивается более вы­сокий номер. Буквы после цифровой части индекса обозначают по­рядковую модернизацию машины и вид ее специального исполне­ния. Все ручные машины разбиты на 10 групп по назначению, каждая из которых делится на 9 подгрупп в зависимости от конст­руктивных особенностей каждого типа машины. Незаполненные графы таблицы предназначены для новых машин указанных групп.

В качестве примера расшифруем индекс электрической ручной шлифовальной машины ИЭ-2004Б: ИЭ — вид привода (электричес­кий), 2 — номер группы по классификационной таблице (машина шлифовальная), 0 — номер подгруппы по виду исполнения (машина шлифовальная прямая), 04 — порядковый регистрационный номер машины, Б — порядковая модернизация машины (вторая).

Единая система индексации ручных машин способствует упоря­дочению их выпуска и облегчает задачу обоснованного выбора ма­шин.

 

· Металлоконструкции обладают рядом достоинств:

·

· лёгкость;

· коррозионная стойкость (для оцинкованных конструкций и конструкций из алюминиевых сплавов);

· технологичность;

· пространственная прочность, жесткость;

· высокие декоративные свойства;

· быстрота монтажа (сооружения) и демонтажа.

По характеру соединения элементов между собой различают:

· сварные соединения;

· клёпаные соединения;

· болтовые соединения;

· и др.

Металлоконструкции зданий и сооружений можно разделить на технологические и строительные. Технологические конструкции представлены в основном опорами подоборудование и трубопроводы, бункерами, эстакадами, рукавами, отстойниками, мерниками, рабочими площадками, лестницами, стойками и др. Часть из них изготавливается на заводах, но некоторые конструкции могут быть изготовлены и на стройплощадке^[2].

Строительные конструкции по расчетным моделям делятся на следующие типы^[3]:

· отдельные конструктивные элементы (балки, стойки, колонны и др.);

· плоские или пространственные раскрепленные системы;

· плоские или пространственные нераскрепленные системы;

· Листовые конструкции.

Наиболее эффективны металлические конструкции для покрытий зданий и сооружений, так как при этом проявляется способность металла хорошо сопротивляться растяжению и изгибу. Покрытия могут быть выполнены из ферм и оболочек. По форме оболочки различают:

· Перекрытие-оболочка;

· Гиперболоидные конструкции;

· Пространственные оболочки;

· Сетчатые оболочки;

 

Технологические машины со встроенными двигателями, при работе которых их масса полностью или частично воспринимается руками оператора, производящего подачу и управление машиной, называются ручными машинами.

Масса ручных машин 1,5—10 кг.

Ручные машины классифицируют по роду энергии питания двигателя, по характеру и виду движения рабочего органа, принципу действия рабочего органа на обрабатываемые материалы, по видам выполняемых строительных работ и другим признакам.

Внутри каждого класса (группы) ручные машины могут иметь дополнительные признаки деления на подгруппы, в том числе по видам скорости, обеспечению безопасности работ, способу преобразования энергии, методу применения и др.

По роду энергии питания ручные машины разделяют на электрические, пневматические, с двигателем внутреннего сгорания, гидравлические и пиротехнические.

Небольшая группа машин без встроенного двигателя, но по эффективности применения близкая к ручным машинам, приводится в движение мускульной силой (тали, домкраты, скобозабивные машины).

Электрические ручные машины подразделяются на машины с электрическими двигателями и приводами: постоянного тока, однофазного переменного тока с коллекторными и асинхронными двигателями; трехфазного переменного тока с асинхронными двигателями нормальной и повышенной частоты тока.

К ручным машинам с электрическим приводом относят: сверлильные, резьбонарезные, шлифовальные, полировальные, заточные машины, трамбовки, гайковерты, молотки, герметизаторы, перфораторы, пилы дисковые, рубанки, долбежники, вибраторы, ножницы, краскораспылители, краскотерки, вибросита и многие другие машины.

Ручные машины пневматические подразделяют на ротационные, турбинные и поршневые.

К ручным машинам с пневматическим приводом относят машины сверлильные, шлифовальные, резьбоза-вертывающие и резьбонарезные, ножницы, ломы, молотки, пробойники, вибраторы и др.

Ручные машины с двигателями внутреннего сгорания подразделяются на машины с бензиновым и дизельным двигателем.

К ручным машинам пиротехническим в основном относятся пистолеты пиротехнические (пистолеты строительно-монтажные поршневые).

По характеру и виду движения рабочего органа ручные машины разделяют на машины с вращательным, возвратным и сложным движением рабочего органа.
Ручные машины с вращательным движением рабочего органа подразделяют на машины: – с круговым движением рабочего органа (сверлильные, резьбозавертывающие, пильные, строгальные, фрезерные, шлифовально-полировальные, развальцовочные и др.); – с движением рабочего органа по замкнутому кругу, (цепные и ленточные пилы, долбежники и пр.).

К ручным машинам с возвратным движением рабочего органа относят машины: – с возвратно-поступательным движением рабочего органа (ножницы, напильники, лобзики, шаберы и др.); – с колебательным и возвратно-поступательным движением рабочего органа (вибраторы, виброшлифовальные машины и т.п.); – с ударным действием рабочего органа (молотки, трамбовки, бетоноломы и др.); – с давящим действием рабочего органа (различные прессы и поддержки).
Ручные машины со сложным движением рабочего органа включают машины: – с ударно-поворотным движением рабочего органа (различные отбойные молотки и перфораторы); – с ударным движением рабочего органа (строительно-монтажные пистолеты и другие машины).

По принципу действия рабочего органа на обрабатываемые материалы ручные машины можно подразделить на машины, работающие по принципу резания, скалывания, дробления, выдавливания, распыления, выравнивания.

По видам выполняемых строительных работ ручные машины разделяют на машины общего применения, для обработки металлов, для обработки дерева, отделочных, кровельных и гидроизоляционных, железобетонных и бетонных, а также для монтажных санитарно-технических, электромонтажных и других видов строительных работ.

К ручным машинам общего применения отнесены машины, применяемые для выполнения нескольких видов строительных работ. К ним относятся сверлильные машины, перфораторы, трамбовки и вспомогательные устройства.

К ручным машинам для обработки дерева (опалубочных, плотничных, паркетных, столярных, в том числе стекольных работ и настилки линолеума) относят пилы дисковые, рубанки электрические, долбежники, машины для острожки полов, пистолеты для забивки скоб, аппараты для сварки линолеума и др.

К ручным машинам для отделочных работ (малярных, штукатурных, облицовочных) относят вибросита, смесители, краскопульты, краскораспылители, машины штукатурно-затирочные, для окраски фасадов, шпатлевания поверхностей и др.

К ручным машинам для бетонных работ и обработки бетонных поверхностей относят вибраторы, машины для заглаживания, железнения, затирки и шлифования бетонных поверхностей.

К ручным машинам для кровельных и гидроизоляционных работ относят ножницы для резки металла, машины для удаления воды, для сушки кровли, для перекачивания и нанесения мастик, для раскатки, прикат-ки рулонных материалов.

По технической характеристике можно подобрать необходимый тип и модуль ручной машины для выполнения определенного вида работ в конкретных производственных условиях.

Директивными документами по строительству указан полный перечень технологических операций по расчетным видам строительно-монтажных работ, который может служить основой при выборе наиболее рациональных средств механизации. Директивные документы включают нормативную потребность ручных машин на 1 млн. руб. стоимости строительно-монтажных работ (по видам и числу машин). Разработанные нормативы существенно облегчают подбор необходимых ручных машин для выполнения определенных видов работ.

 

16 билет

1. Применять такие марки электродов которые дают пластичный металл шва.
2. Выполнять швы с меньшим количеством наплавленного металла, симметрично расположенные относительного центра тяжести сечения элемента, использовать прерывистые швы с расстоянием между ними не менее 30-40мм.
3. Избегать в конструкциях, особенно работающих при ударных нагрузках, вибрациях и низких окружающих температурах скоплений большого количества сварных швов и их пересечений друг с другом, а также коротких швов замкнутого контура так как в подобных происходит концентрация собственных напряжения.
4. Симметрично располагать ребра жесткости в конструкциях.
5. Ограничивать по возможности стыковые швы, так как они обеспечивают наименьшую концентрацию напряжений.
6. Применять по возможности стыковые швы, так как они обеспечивают наименьшую концентрацию напряжений.
7. Пользоваться сборочно-сварочными приспособлениями и кондукторами.
8. Правильно выбирать тепловые режимы при сварке.
9. Соблюдать правильную последовательность наложения швов.
10. Сваривать швы нужно на проход (при длине, шва не более 300мм) или от середины шва к его концам (при длине до 600мм).
11. При сварке металла толщиной свыше 14мм выбирать наиболее целесообразный способ подготовки кромок.
12. Металл большой толщины (свыше 20-25мм) сваривать многослойными швом.
13. Проковывать в случае необходимости каждый слой многослойного шва ударами пневмозубила с закругленным бойком. Последний слой проковке не подвергается.
14. Уравновешивать деформации для чего порядок наложения швов должен быть таким чтобы последующий шов вызывал деформации, обратные тем, которые возникли при наложении предыдущего шва.
15. Использовать обратные деформации. В этом случае в детали перед сваркой искусственно вызывают деформацию, обратную тем, которые она должна получить при сварке.

 

1) рабочее место должно быть чистым, на нем должны находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения данного задания;

2) инструмент, заготовки и документация должны располагаться на рабочем месте на расстоянии вытянутой руки; при этом те предметы, которыми рабочий пользуется более часто, следует класть ближе, на площади, ограниченной дугами небольшого радиуса, и наоборот

3) режущий или ударный инструмент, который берут правой рукой, кладут с правой стороны; тот, который берут левой рукой,- с левой стороны;

4) инструмент, который работающий берет обеими руками, следует располагать возможно ближе к его корпусу, чтобы удобнее было его брать;

5) приспособления, материалы и готовые изделия нужно располагать в различных ящиках на отведенных для них местах, причем более мелкие и часто употребляемые нужно помещать в верхних, а более тяжелые или же редко применяемые - в нижних ящиках;

6) точные и измерительные инструменты должны храниться в специальных футлярах или же деревянных коробках;

7) режущие инструменты (напильники, метчики, сверла, развертки и др.) следует предохранять от ударов и загрязнения, не разбрасывать и не накладывать друг на друга, а укладывать на деревянные подставки (планшеты);

 

 

Сборочные приспособления

устройства и механизмы, употребляемые в машиностроениидля установки, закрепления, правильного взаимного расположения собираемых деталей и узлов. Вединичном и мелкосерийном производстве применяют универсальные С. п.: плиты, сборочные балки,призмы, угольники, струбцины, домкраты и т. п. Комплект этих С. п. служит основой для создания сборочныхстендов, применяемых при узловой и общей сборке машин. В массовом и крупносерийном производствеиспользуют специальные С. п.: для крепления базовых деталей и узлов собираемого изделия (поворотные имногоместные); для точной и быстрой установки соединяемых деталей и узлов (одно- и многоместные,стационарные и подвижные). Применяют также С. п. для предварительного деформирования упругихэлементов (пружин, рессор, разрезных колец и др.), для выполнения соединений с натягом и др. Приконвейерной сборке применяют С. п. для изменения положения (перевёртывания) собираемых объектов.Использование С. п. улучшает качество изделий, облегчает труд сборщиков и повышает производительностьих труда.

 

 

17 билет

 

Газовая, или газоплавильная сварка, также газосварка — сварка плавлением с применением смеси кислорода и горючегогаза, преимущественно ацетилена; реже — водорода, пропана, бутана, блаугаза, бензина и т. д. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, оплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны — металла свариваемого шва, находящегося в жидком состоянии. Пламя может быть окислительным или восстановительным, это регулируется количеством кислорода. В зависимости от состава основного металла выбирают состав присадочных прутков; а в зависимости от толщины основного металла — диаметр.

Газовая сварка характеризуется плавным и медленным нагревом металла, что обусловливает основные области его применения для сварки:

· стали толщиной 0,2—5 мм (с увеличением толщины металла, в связи с медленным нагревом, снижается производительность)

· цветные металлы

· инструментальные стали, требующие постепенного мягкого нагрева и замедленного охлаждения

· чугун и некоторые специальные стали, требующие подогрева при сварке

 

Сборочные стеллажи, кондукторы и кантователи устанавливают в цехе в последовательности технологического потока с таким расчетом, чтобы не вызывать встречного движения собираемых элементов.

Насборочных стеллажах или сборочных стендах собирают секции на прихватках. При сборке секция расположена параллельно сварочному стенду (см. фиг. Собранную секцию по стеллажам накатывают на сварочный стенд с роликоопорами, для чего балансиры роликоопор наклоняют в сторону сборочного стеллажа.

Лучшим типом сборочного стеллажа являются переставные козелки из двутавровых балок не менее Я 36, высотой 750 мм. Козелки ставятся в направляющие из швеллеров (№ 18 - 22), забетонированных в полу под нивелир (фиг. Нельзя допускать сборку на козелках, поставленных непосредственно на пол и не выровненных по нивелиру помощью прочных подкладок.

Сборка ведется на сборочных стеллажах (рис. 49), на которых устанавливаются необходимые приспособления, кондукторы, фиксаторы, исключающие или значительно сокращающие объем различных проверок.

Путь простирается по длине сборочного стеллажа и продолжается в крытом помещении автосварочной установки. Путь должен быть хорошо отрихтован и выверен по уровню.

Стальные конструкции собирают на сборочных стеллажах, стационарных, состоящих из двутавровых балок № 55 - 60, укрепленных на фундаментах на расстоянии около 1 0 м одна от другой, и передвижных сварных козелков, устанавливаемых в направляющие швеллера, заделанные в бетонные полосы на уровне пола (фиг.

В секции трубы собирают на сборочных стеллажах 2 или на сборочных роликовых стендах. Трубы собирают на внутренних кольцевых подкладках и скрепляют сварочными прихватками. Прихватка производится электродами марки Э42А или полуавтоматической сваркой шланговым аппаратом.

Составные компенсаторы собираются и свариваются на сборочных стеллажах с применением различных фиксирующих приспособлений.

Разгружаемые с железнодорожных платформ трубы подаются на сборочные стеллажи, где собираются а секции по три трубы. Прихватка труб при сборке производится от передвижного сварочного агрегата, устанавливаемого около стеллажей. Союравная н прихваченная секция труб грузится на специальную четырехосную тележку, снабженную пятью роликовыми опорами, жестко закрепленными иа рамс, и по узкоколейному пути вкатывается в палатку, где производится сварка.

При сварке на полустацнопарных установках та часть сборочного стеллажа, па которой складируют собранные звенья, примыкает к рельсовым путям с тележками. С противоположной стороны рельсовых путей оборудуют стеллажи для складирования сваренных звеньев. Собранное под сварку звено накатывают со стеллажа на тележку, подают под сварку, а сваренное скатывают с тележки на стеллаж для готовых звеньев.

 

Резервуары – это специализированные ёмкости для хранения разного рода жидкостей, как пищевых, так и технологических. Область их применения чрезвычайно разнообразна. Применение резервуаров востребовано в пищевой, химической, нефтегазовой промышленности. В зависимости от характера жидкости применяются различные виды.