Многофункциональная шлифовальная машинаСочетает в себе возможности вибрационной, угловой и дельташлифовальной машины. Сверлильная машины — ручной, пневматический или электрический инструмент, предназначенный для придачи вращательного движениясверлу или другому режущему инструменту для сверления отверстий в различных материалах при проведении строительных, отделочных, столярных, слесарных и других работ Ручная дрель[править | править вики-текст] Ручная дрель — механический инструмент, который применяется для придания вращательного движения с повышенным числом оборотов сверлу или другому режущему инструменту при сверлении отверстий в различных материалах. Односкоростные дрели имеют только повышающую передачу, состоящую из двух конических шестерён. Как правило, выпускаются в малогабаритном исполнении. Двухскоростные дрели дополнительно имеют пару цилиндрических шестерён, позволяющих выбирать низкую или высокую скорость вращения патрона со сверлом. Большие ручные дрели имеют плечевой упор и рукоятку-держатель, облегчающие сверление. Электрическая дрель[править | править вики-текст]
Современная электродрель.
Старый сверлильный станок (дрель) с трансмиссией. Первые электродрели стали появляться сразу после изобретения электродвигателей. Начиная с 1860-х годов эти аппараты внедряются в разные отрасли промышленности (горнодобывающая промышленность, медицина). По мере совершенствования электродвигателей, в 1880-х годах стали появляться «инструментальные» версии электродрелей, которые использовались на заводах и судоверфях.[1] . ри приведении дрели в рабочее состояние патрон вращается, приводя тем самым насадку в механическое движение. Скорость вращения (число оборотов в единицу времени) можно регулировать при помощи реостата, направление вращения — при помощи реверса. Чаще всего дрель имеет два режима работы: обычный и с ударом. Обычный режим предназначен для проведения столярных и слесарных работ. Режим сверления с ударом предназначен для сверления отверстий в камне, кирпичной кладке или бетоне. В режиме с ударом сверло совершает не только вращательное, но и возвратно-поступательное движение, что позволяет сверлить твёрдые стены за короткий промежуток времени. Продольные движения сверла обеспечиваются ударным механизмом дрели. Для сверления камня (кирпича, бетона) необходима насадка или сверло со специальным наконечником повышенной твердости. Ударная дрель по своей эффективности значительно отличается от перфоратора, и её не следует рассматривать как полноценную замену последнему. Сверление с ударом недопустимо в случаях, когда есть риск растрескивания материала — например, при сверлении керамической плитки и черепицы или в непосредственной близости от краёв стен. Помимо сверления, дрель может быть использована для заворачивания/отворачивания винтов и шурупов. Кроме того, распространены насадки для шлифования и отрезания, предназначенные для закрепления в патрон дрели. Работать с инструментом следует осторожно. При проведении любых работ дрелью необходимо носить защитные очки во избежание попадания мелких частиц обрабатываемого материала в глаза. Дрели пневматические — это инструменты, которые используются для сверления на линиях конвейера в разных сферах промышленности. Их разделяют по мощности, исполнению, наличию реверса и максимально возможному диаметру сверления. Есть следующие виды: · Прямые — выполняются так, что ось двигателя и ось патрона совпадают. В основном, их форма схожа с пистолетом; · Торцевые — внешне напоминают отвертку; · Угловые — ось вращения патрона размещается под углом к корпусу. Минимальная скорость равна 250 оборотов в минуту, а наибольшая в турбинных аппаратах доходит до 18000 оборотов в минуту.
Билет 22 Сущность сварки в среде защитных газов состоит в том, что дуга горит в среде защитного газа, оттесняющего воздух из зоны сварки и защищающего наплавленный металл от кислорода и азота воздуха. В настоящее время сварка в среде углекислого газа широко применяется при изготовлении изделий из углеродистых, легированных конструкционных сталей и в ряде случаев при изготовлении конструкций из перлитных теплоустойчивых и высоколегированных сталей. Особенностью сварки в углекислом газе является сравнительно сильное выгорание элементов, обладающих большим сродством к кислороду (С, Al, Ti, Si, Mn и др.). Окисление происходит за счет как углекислого газа, так и атомарного кислорода, который образуется при диссоциации СО2 под действием температуры дуги. Непрерывный уход окислов (С, Si, Mn) из ванны приводит к значительному обеднению металла шва раскислителями, что приводит к ухудшению механических свойств соединения. Поэтому для получения качественных соединений необходимо при сварке в среде углекислого газа иметь в сварочной ванне достаточное количество раскисляющих элементов. Элементы-раскислители вводятся в сварочную ванну обычно за счет проволоки (Св-08Г2С, Св-08ГС). Химический состав металла шва зависит не только от основного и электродного металла, но и от параметров режима сварки, особенно от Uд (напряжение дуги) и Iсв (сварочный ток). При повышении сварочного тока и уменьшении напряжения увеличивается температура дуги и уменьшается время пребывания капель электродного металла в контакте с газом, т. е. уменьшается время накапливания капли на конце электрода. Вследствие этого уменьшается степень выгорания раскислителей из сварочной проволоки. Наоборот, повышение напряжения на дуге приводит к значительному обеднению металла шва раскислителями, так как процент выгорания их в столбе дуги повысится за счет того, что увеличится время контакта капли электродного металла с газом. Влажность и расход углекислого газа также влияют на качество шва. С повышением влажности СО2 повышается количество растворенного в металле шва водорода, который образуется при диссоциации воды: 2Н2O = 2Н2+ O2; Н2= H + H Если количество водорода, содержащегося в сварочной ванне, превосходит предел его растворимости в металле к началу кристаллизации ванны, то поры в шве неизбежны, что снижает механические свойства сварного соединения. Для получения плотных швов в углекислом газе должно быть не более 0,04% растворенной воды и не более 0,1% воды в свободном состоянии, поэтому необходимо тщательно осушать углекислый газ, предназначенный для сварки. При недостаточном расходе углекислого газа в зону сварки проникает воздух. Из-за этого в металл шва попадает азот, что приводит к образованию пор как и при попадании водорода. Кроме того, азот увеличивает твердость и хрупкость металла шва, т. е. снижает пластичность соединения. Азот в металл шва может попасть и из углекислого газа, загрязненного им, поэтому содержание азота в углекислом газе не должно превышать 0,1%.
Разметочные инструменты. Для разметки деталей применяются чертилки, металлические линейки, кернеры, слесарные угольники, разметочные молотки. Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы на каждом этапе выполнения работы под рукой было бы только все нужное. Например, после завершения плоскостной и пространственной разметки необходимо убрать из зоны выполнения работ уровень. Жидкостный уровень может иметь значительную длину (до двух метров), занимать пространство, зачастую ограниченное, и мешать выполнению работы. Лазерный уровень имеет маленькие габариты, но он может пострадать от пыли, ударов и падений, поэтому его следует убирать в надёжное место. Ниже приведён список инструментов и материалов, которые необходимы на каждом из этапов работы. Все прочие инструменты и материалы не должны находиться в зоне выполнения работ. Во время разметки слесарь не должен забывать об острых концах чертилок и заготовок, расположенных на плите. Они могут серьезно травмировать рабочего. В целях безопасности во время работы, а также в перерывах на свободные острия чертилок и рейсмусов рекомендуется надевать предохранительные колпачки. Разметочные риски можно накернивать как простым кернером, так и электрическим. В последнем случае надо тщательно соблюдать правила электробезопасности. Следует учитывать, что напряжение при контакте корпуса кернера с размечаемой заготовкой в момент нанесения керна очень высокое, поэтому, если изоляция токонесущих частей кернера повреждена, то под напряжением окажутся и корпус кернера и размечаемая заготовка. Любой рабочий, коснувшись заготовки, может также оказаться под током. Поэтому размечаемая заготовка или деталь при работе электрическим кернером должна быть хорошо заземлена. Устанавливая заготовки на разметочные плиты, призмы, домкраты и другие приспособления, следует принимать меры, предотвращающие их падение. При разметке листовых заготовок можно порезать руки кромками материала. Поэтому укладывать заготовки на плиты и снимать их после разметки нужно в рукавицах.
При выполнении слесарных работ пользуются разнообразными инструментами и приспособлениями. Одной группой инструментов слесарь пользуется весьма часто. Этот инструмент он получает из инструментальной кладовой в постоянное пользование. Другая группа инструментов, приспособлений и приборов, применяемых сравнительно редко, может находиться в общем пользовании на слесарном участке; эти инструменты берутся слесарем из кладовой на время выполнения им полученного задания..Рабочий инструмент слесаря подразделяется на ручной и механизированный. Ручной инструмент. Типовой набор ручного инструмента (рис. 8) делится на: Слесарь постоянно должен иметь на своем рабочем месте: молотки с круглым и квадратным бойками, зубила, крейцмейсели, ножницы, кусачки, бородки, напильники, шаберы, отвертки, гаечные ключи, ножовки, ручные тиски и др. Слесарные молотки являются наиболее распространенным ударным инструментом. Они служат для нанесения ударов при рубке, пробивании отверстий, клепке, правке и др. В слесарном деле применяют молотки двух типов — с круглыми и квадратными бойками (рис. 8,а). Молотки с круглым бойком используют в тех случаях, когда требуется значительная сила или, меткость удара. Молотки с квадратным бойком выбирают для более легких работ. Молотки изготовляют из сталей марок 50, 40Х или из стали У7, их рабочие части —боек и носок — подвергают закалке на длину не менее 15 мм с последующей зачисткой и полировкой.
Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных данных и должны выполняться для получения сварного соединения требуемого качества, размеров и формы, установленных проектом. К этим показателям при ручной дуговой сварке относятся: марка электрода, его диаметр, сила и род сварочного тока, полярность при постоянном токе, число слоев в шве. При многослойном шве — диаметр электрода и сила тока для первого и последующих слоев, а также другие характеристики. Для определения режима сварки используют исходные данные, например марку и толщину основного металла, протяженность и форму сварных швов, проектные требования к качеству сварных швов (тип электрода), положение швов в пространстве. В зависимости от марки свариваемого металла и его толщины подбирают тип и марку электродов. Диаметр электрода выбирается в зависимости от положения сварки и толщины металла. При нижнем положении сварки диаметр электрода можно определить, руководствуясь соотношением между диаметром электрода и толщиной свариваемого металла Площадь сечения многослойных швов обычно приводится в Единых нормах и расценках на сварочные работы, из которых можно легко определить число слоев (проходов) многослойного шва. При другом полоо/сении шва выбор диаметра электрода резко ограничивается: вертикальные и горизонтальные швы выполняют электродами диаметром 4 и 5 мм, потолочные — электродами диаметром не более 4 мм. При сварке в вертикальном положении сила тока уменьшается на 10—20%, при сварке горизонтальных швов — на 15—20 % и при сварке потолочных швов — на 20—25 %. Род тока и полярность определяют в зависимости от принятых для сварки электродов, например для электродов МР-3 может быть применен переменный или постоянный ток, для электродов УОНИИ-13/45 — только постоянный ток обратной полярности и т.п. Скорость сварки (перемещения дуги) в значительной степени зависит от квалификации сварщика и его умения вести процесс сварки с перерывами только на смену электрода. Кроме того, на скорость сварки влияют коэффициент наплавки применяемых электродов и сила сварочного тока. Чем больше коэффициент наплавки и сила тока, тем быстре перемещается дуга и, следовательно, растет скорость сварки. Следует иметь в виду, что произвольное увеличение силы тока может вызвать перегрев электрода. Коэффициент /С, определяемый по табл. 13.1, зависит от вида покрытия электродов. Например, для электродов с кислым или рутиловым покрытием максимальная величина коэффициента при диаметре 3—4 мм К=45; для электродов с основным покрытием диаметром 3—4 мм Д"=40; с целлюлозным покрытием того же диаметра /(=30. На основании формулы погонной энергии сварки qn (гл. 3) была выведена приближенная зависимость погонной энергии от площади сечения валика шва, Дж/мм Яп = Qo Fm t где Qo — коэффициент, зависящий от типа применяемых электродов или проволоки при механизированных методах сварки; Fm—> площадь сечения валика, мм2. Для электродов марок УОНИИ-13/45 и СМ-11 величина Qo=65 Дж/мм3. Таким образом, зная погонную энергию, можно легко определить сечение валика шва и наоборот.
23 билет
При выполнении слесарных работ пользуются разнообразными инструментами и приспособлениями. Одной группой инструментов слесарь пользуется весьма часто. Этот инструмент он получает из инструментальной кладовой в постоянное пользование. Другая группа инструментов, приспособлений и приборов, применяемых сравнительно редко, может находиться в общем пользовании на слесарном участке; эти инструменты берутся слесарем из кладовой на время выполнения им полученного задания..Рабочий инструмент слесаря подразделяется на ручной и механизированный. Ручной инструмент. Типовой набор ручного инструмента (рис. 8) делится на: Слесарь постоянно должен иметь на своем рабочем месте: молотки с круглым и квадратным бойками, зубила, крейцмейсели, ножницы, кусачки, бородки, напильники, шаберы, отвертки, гаечные ключи, ножовки, ручные тиски и др. Слесарные молотки являются наиболее распространенным ударным инструментом. Они служат для нанесения ударов при рубке, пробивании отверстий, клепке, правке и др. В слесарном деле применяют молотки двух типов — с круглыми и квадратными бойками (рис. 8,а). Молотки с круглым бойком используют в тех случаях, когда требуется значительная сила или, меткость удара. Молотки с квадратным бойком выбирают для более легких работ. Молотки изготовляют из сталей марок 50, 40Х или из стали У7, их рабочие части —боек и носок — подвергают закалке на длину не менее 15 мм с последующей зачисткой и полировкой.
1.1. Требования Правил безопасной работы с инструментом и
Билет 24 Сварка в среде углекислого газа является одним из наиболее эффективных процессов при устранении механических повреждений в тонколистовых автомобильных узлах и деталях. Основные достоинства этого процесса: высокая производительность, возможность сварки в любом пространственном положении, незначительный нагрев детали и, как следствие, меньшее ее коробление, более благоприятные, по сравнению с другими видами сварки, условия труда. Для сварки в среде углекислого газа применяют проволоку следующих марок: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС и др. Большая стабильность процесса и лучшее качество обеспечивается при сварке омедненной проволокой. Для защиты сварочной ванны применяют углекислый газ сварочный 1-го или 2-го сорта. Питание установки углекислым газом осуществляют по схеме: баллон с углекислотой — подогреватель-осушитель — понижающий редуктор — ротаметр (расходомер) — горелка. Из 1 кг жидкой углекислоты образуется 509 л газа. В баллон вместимостью 40 л заливается 25 кг углекислоты, из которой образуется газ, достаточный для 12-15 ч непрерывной работы.
|
