Классификация станков по технологическому назначению, степени автоматизации, видам обработки, размерам, массе и точности.
по технологическому назначению: токарные; сверлильные и расточные; шлифовальные, полировочные, доводочные, заточные; комбинированные и физико-химической обработки; зубо- и резьбообрабатывающие; фрезерные; строгальные, долбежные, протяжные; разрезные. Каждая группа делится на 9 типов: по назначению, конструктивной особенности, универсальности и т.д. По степени автоматизации: полуавтоматы, автоматы, ЧПУ, ГПМ. По массе: легкие (до 1т), средние (1-10т), тяжелые (10-100т), уникальные (выше 100т). По точности: Н – нормальной точности, П – повышенной точности, В – высокой точности, А – особо высокой точности, С – особо точные станки (мастер станки).
Размерные ряды станков. Модель станка и ее обозначение.
Размерным рядом – называют группу однотипных станков подобных по кинематической схеме, конструкции, внешнему виду, но имеющие разные основные параметры – размеры. Конструкция станка данного типоразмера спроектированного для заданного типа обработки называется моделью. Первая цифра – указывает группу, вторая – тип, теретья и четвертая – характеризует рабочее пространство (основной размер). Буква после первой или второй цифры указывает, что станок модернизирован, а буква стоящая после цифр – модификацию, видоизменение базовой модели станка. 16К20Ф3 – токарно-винторезный станок (первые 2 цифры) с высотой центров 200 мм нормальной точности, Ф3 – числовое управление, 3 координатных движения по x, y, z.
