Рабочая клеть раскатного стана (см. рис. 51, 52) по конструкции значительно отличается от рабочих клетей двухвалковых станов. В отличие от станов, в которых сближение и разведение валков осуществляются вручную, станы последней конструкции имеют самостоятельные электродвигатели (см. рис. 52) для регулировки положения каждого валка относительно оси прокатки. Работа всех трех электродвигателей синхронизирована, так что приближение или удаление валков относительно оси прокатки может происходить одновременно. Вращение от электродвигателей передается на цилиндрические редукторы 10, от которых через валы и червячные редукторы вращение передается на нажимные винты 9, установки рабочих валков. Уравновешивание валков происходит через тяги 11 и пружины 12.
Валки раскатного стана состоят из четырех основных участков: конуса захвата, гребня, раскатного или калибрующего конуса и выходного конуса. Высота гребня определяет в основном величину обжатия гильзы по стенке и выбирается в зависимости от диаметра и толщины стенки прокатываемых труб.
Валки монтируют на подшипниках качения в специальной поворотной кассете 7 (см. рис. 52). Кассета 7 может поворачиваться в траверсе 8, устанавливаемой в проемах станины рабочей клети. За счет поворота кассеты 7 достигается изменение угла подачи.
В старых конструкциях станов угол подачи не регулируется. Выбранный угол подачи обеспечивается соответствующей расточкой подушек, в которых установлены валки. При необходимости изменения угла подачи приходится осуществлять перевалку и устанавливать валки в подушки с другим углом наклона.
