Определение длины рабочей части конвейера

№ п/п	Число оборудования	Наименование оборудования	Рас-стояние (li), м.	liCi, м
		Технологическая подставка, Измерительные приборы.	- -	- -
		Кантователь тягового двигателя	3,5	10,5
		Камера для продувки остовов	3,2	3,2
		Трансформатор сварочный
		Камера для продувки якорей
		Печь для сушки якоря Т-1628А
		Окрасочная камера	-	-
		Печь для сушки якоря Т-1628А
		Цируляционно-сушильная печь
		Ванна-емкость
		Цируляционно-сушильная печь
		Окрасочная камера	-	-
		Цируляционно-сушильная печь
		Наплавочная установка
		Токарный станок
		Токарно-винторезный станок	1,5
		Установка для пайки петушков	1,5	1,5
		Автоматический станок для продорожки коллекторов	1,5	4,5
		Фрезерный станок
		Балансировочный станок
		Кантователь, резьбовые шаблоны	3,5 -	24,5
		Стенд для сборки, Нагреватель
		Стенд для сборки
		Типовая испытательная станция
		Стенд для сборки, станок для расточки МОП	1,7	6,8
Итого

 

 

Для нашего варианта Lκ= 257 м.

Для уменьшения длины конвейера и лучшего использования площади -применяется двухстороннее расположение рабочих мест (рис. 1), при котором длина рабочей части конвейера будет равна:

 

= . (2.10)

 

Пример:

Скорость конвейера определяется по формуле

 

V_К = , м/мин, (2.11)

 

где l – расстояние между рабочими местами (принимается равным 5 м);

r – такт поточной линии, мин.

Пример:

Рассчитаем скорость конвейера при ремонте двигателя первого типа (l = 5 м, r₁ = 43,21 мин):

В ряде случаев длина поточной линии даже при двухстороннем расположении рабочих мест и оборудования оказывается больше длины цеха. Это вызывает необходимость придания ей одной из форм, приведенных на рис. 2.

 

Длительность производственного цикла ремонта тяговых двигателей рассчитывается с помощью схемы производственного процесса и данных П. 1 и П. 2.

Схема производственного процесса:

1 этап – операции 1, 2.

2 этап – операции 5, 6, 7, 8, 14, 20 и 3, 4

3 этап – операции 15, 16, 17, 18, 19 и 9, 10, 11, 12, 13, 21

4 этап – операции 22

5 этап – операции 23, 24, 25

В таблице 2.2 приведен расчет длительности производственного цикла ремонта тяговых двигателей.

 

Таблица 2.2

Расчет длительности производственного цикла ремонта тяговых двигателей

Этап	Длительность, мин
ТЛ2К	МБ-418к
1 часть	2 часть	Итого	1 часть	2 часть	Итого
		-			-
			-			-
		-			-
		-			-
Сумма	2787 мин. = 46,45 ч.	3400 мин. = 56,67 ч.

 

Результаты расчетов параметров поточной линии внести в табл. 2, 3; планировка цеха представлена на рис. 3

 

Таблица 2.3

Основные параметры поточной линии ремонта якорей тяговых двигателей

Параметры поточной линии	Единица измерения	Значение
Общий такт линии по ремонту якорей	мин/шт	43,14
Частный такт линии при ремонте якоря ТЛ2к	мин/шт	43,21
Частный такт линии при ремонте якоря НБ-418К	мин/шт	52,11
Скорость поточный линии	м/мин	0,116
Длина поточной линии	м	128,5
Длительность технологического цикла ремонта ТЭД ТЛ2к	час	46,45
Длительность технологического цикла ремонта ТЭД НБ-418К	час	56,67

 

Рисунок 3 Планировка цеха.

 

3. Построение календарного плана-графика ремонта тяговых двигателей ТЛ2К1 и МБ-418

 

Периодом для построения плана-графика обычно принимается месяц. Согласно заданию, число рабочих дней принято равным 22, которое и составит эффективный фонд работы поточной линии. Теперь необходимо этот фонд распределить пропорционально трудоемкости программных заданий по ремонту якорей ТЛ2К и МБ-418^К, использовав для этого формулу (2.6, 2.7). В задании требуется организовать ремонт якорей не менее чем двумя партиями.

Пример:

В нашем случае F_{эф 1} = 129618,7 мин, F_{эф 2} = 109421,3 мин.

Исходя из того, что надо разработать план ремонта, посчитаем условные фонды рабочего времени:

Календарный план представлен на рис. 4.

 

Тип двигателя

Календарные дни месяца

ТЛ2К

х

х

х

х

в

в

х

х

в

в

х

х

х

в

в

х

х

в

в

х

х

МБ-418К

х

х

в

в

х

х

х

в

в

х

х

в

в

х

х

х

в

в

Рисунок 4. Календарный план-график