Определение времени внецикловых потерь

 

Внецикловые потери являются случайными величинами и оказывают существенное влияние на основную характеристику системы технологического оборудования – производительность.

При определении основных параметров многопозиционной машины или автоматической линии необходимо знать величину внецикловых потерь по оборудованию и инструменту (t_п)

 

 

где Σt_ei – суммарные потери по оборудованию, мин

ΣС_pj – суммарные потери по инструменту, мин

Расчет потерь по оборудованию производим по формуле:

 

 

где Σt_no – средняя длительность простоев, приходящихся на 100 минут работы механизма, мин

t_pj – время работы механизма рабочего и холостого ходов, мин

n_j – число одинаковых механизмов, работающих одинаковое время.

Для силовой головки, для сверления отверстий:

 

 

Для всех остальных механизмов t_ei определяем аналогично. Результаты сводим в таблицу 2.2.

 

 

Таблица 2.2 – Расчет потерь по оборудованию

 

№	Наименование механизмов	tпo на 100мин работы	tpj,мин	, мин
	Силовая головка для сверления глубоких отверстий	0,32	0,3	0,001
	Сверлильно-резьбонарезная коробка	0,06	0,1	0,0001
	Узел продольных суппортов	0,07	0,4	0,0003
	Узел поперечных суппортов	0,06	0,4	0,0002
	Транспортер ленточный с храповыми собачками	0,6		0,018
	Поворотный стол	0,13	0,8	0,001
	Механизм фиксации через рычажную систему	0,01	0,2
	Загрузочное приспособление	0,5	0,5	0,0025
	Гидравлическое оборудование участка линии	0,47	0,4	0,0019
	Электрооборудование	1,43		0,0429
	Централизованная система подачи СОЖ	0,24	1,1	0,0026
	Транспортер стружки	0,24		0,0024
				0,0729

 

 

мин

Зная технологическую производительность и внецикловые потери по оборудованию, определяют оптимальное число позиций структуры системы технологического оборудования (оптимальную степень дифференциации технологического процесса) q по формуле [1]:

,

Принимаем q= 8 позиций.

 

Вторая составляющая внецикловых потерь (потери времени из-за выхода из строя режущих инструментов) определяются по формуле:

= (t_з+t_с),

где – машинное время выполнения составной операции, мин;

Т – период стойкости инструмента, мин.;

t_з – время, необходимое на замену инструмента при его износе, мин;

t_с – средняя длительность простоев из-за случайных неполадок и поломок инструмента, приходящаяся на период стойкости.

Значения t_з, t_с для различных видов инструмента приведены в таблице 4.3 при условии предварительной наладки осевых инструментов по длине на специальных приборах, вне пределов автоматической линии.

 

Таблица 2.3 – Расчет времени потерь по инструменту.

№	Наименование механизмов	tо мин	Т, мин	t3+tс, мин	Ср, мин
	Резец проходной φ=900 Т5К10	0,085		1,7	0,002
	Сверло Р6М5 2φ=1300	2,9		1,12	0,072
	Зенкер Р6М5 2φ=90	1,024		1,18	0,027
	Сверло Р6М5 2φ=1300	0,27		1,12	0,007
	Сверло Р6М5 2φ=1300	0,11		1,12	0,003
	0,292