Разработка структуры системы технологического оборудования производится на основе списка рабочих и холостых операций.
При разработке автоматических линий и многопозиционных машин могут быть использованы унифицированные, нормализованные, оригинальные и специальные механизмы для выполнения рабочих и холостых ходов. Для повышения надежности системы технологического оборудования необходимо стремиться к минимально возможному числу механизмов.
Таблица 2.1 – Нормативные потери механизмов рабочих и холостых ходов
| Наименование механизма
| Средняя длительность простоев приходящихся на 100 мин. Работы, tпр, мин
|
| Силовые узлы
|
|
| Силовая головка для сверления отверстий (10 шт.)
| 0,32
|
|
|
|
| Шпиндельные узлы
|
|
| Узел продольный суппортов (10 шт.)
| 0,07
|
| Узел поперечных суппортов (12 шт.)
| 0,06
|
| Фрезерная бабка с ременным приводом вращения шпинделя (4шт.)
| 0,04
|
| Транспортер деталей
|
|
| Транспортер ленточный с храповыми собачками
| 0,06
|
| Контрольные устройства
|
|
| На шпиндельные коробки
| 0,10
|
| Приспособления
|
|
| Механизм фиксации через рычажный механизм или клин (31 шт.)
| 0,03
|
| Загрузочное приспособление
| 0,50
|
| Гидравлическое оборудование участка линии
| 0,35
|
| Электрооборудование
|
|
| Фрезерного участка линии
| 0,50
|
| Других участков линии
| 1,43
|
| Централизованная система охлаждения режущих инструментов
| 0,24
|
| Транспортер стружки
| 0,24
|
