Печь-ванна соляная

Технические характеристики:

Температура нагрева изделий - 1050±5◦ С

Рабочая среда - 45% KCl, 55% NaCl

Мощность - 60 кВт

Количество фаз - 3

Напряжение питающей сети - 380 В

Рабочее напряжение трансформатора - 11,9 В

Количество трансформаторов - 1

Тип трансформатора - ТПТ-60 АО

Размеры рабочего пространства - 400х500х450 мм

Объем соли в ванне - 0,07 м³

Регулировка температуры - автоматически

Градуировка потенциометра и термопары - ХА

 

Масляная закалочная ванна

Таблица 4.3

Технические характеристики масляной закалочной ванны

Наименование параметра	Норма
Размер рабочей камеры, мм длина-ширина-высота	900-700-700
Масса садки, кг
Температура поддержания масла, ◦ С	40-60
Установленная мощность, кВт
Среда в рабочем пространстве	масло
Температурный датчик	Термосопротивление
Регулирование температуры	автоматическое
Параметры питающей сети напряжение, В частота, Гц количество фаз

Условия эксплуатации.

Окружающая среда должна быть пожаровзрывобезопасной, не содержать значительного количества токопроводящей пыли, водяных паров и агрессивных газов в концентрациях, оказывающих вредное воздействие на комплектующие элементы и материалы. Температура окружающей среды от +5◦ С до +35◦ С. Относительная влажность окружающей среды не более 80%. Помещение, где установлена ванна, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Описание конструкции.

Каркас ванны закалочной представляет собой герметично сваренную из листовой и профильной стали емкость, внутри которой установлены узел подогрева и перемешивания масла. Конструкция покрашена грунтовочной и покрывной краской.

Узел подогрева снабжен трубчатыми электронагревателями (ТЭН) и обеспечивает нагрев масла до требуемой температуры. Система подогрева обеспечивает постоянство температуры закалочного масла независимо от такта работы и температуры окружающей среды.

Система охлаждения включается автоматически при достижении температуры, выставленной на терморегуляторе. Охлаждение масла осуществляется в теплообменнике проточной водой.

В системах перемешивания и охлаждения масла предусмотрена запорная арматура, необходимая для обеспечения гибкого регулирования процессов при различных массах обрабатываемых изделий.

Ванна оборудована краном для аварийного слива масла.

Высокоэффективное перемешивание закалочной жидкости осуществляется специальной мешалкой. Скорость потока подбирается с целью ламинарного омывания поверхности деталей и «сбивания паровой рубашки», образующейся в процессе закалки. Для регулирования скорости вращения лопастей мешалки, её двигатель оснащен частотным регулятором скорости.

Печь шахтная ПШО 7.10/7 предназначена для отпуска, снятия напряжений, отжига металлов и других видов термообработки при температуре до 700◦ С в условиях воздушной атмосферы.

Таблица 4.4

Технические характеристики печи шахтной ПШО 7.10/7

Наименование параметра	Норма
Размер рабочей камеры, мм диаметр-высота	700х1000
Максимальная температура, ◦ С
Мощность, кВт
Вес, кг
Среда в рабочем пространстве	воздух
Число зон регулирования температуры
Регулирование температуры	автоматическое
Параметры питающей сети напряжение, В частота, Гц количество фаз

Условия эксплуатации.

Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать значительного количества токопроводящей пыли, водяных паров и агрессивных газов в концентрациях, оказывающих вредное воздействие на комплектующие элементы и материалы электропечи. Температура окружающей среды от +5◦ С до +35◦ С. Относительная влажность окружающей среды не более 80%.

Описание конструкции.

Каркас печи изготовлен из стальных профилей покрытых листами конструкционной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности. Конструкция покрашена грунтовочной и покрывной краской. Части, подвергающиеся воздействию повышенных температур, покрыты термоустойчивой краской.

Футеровка электропечи выполнена из современных легковесных огнеупорных и волокнистых теплоизоляционных материалов.

Конструкция крышки печи выполнена из металлических профилей и обшита листами из конструкционной стали. Внутри конструкции уложен волокнистый теплоизоляционный наполнитель. Крышка печи поднимается и опускается вручную.

Электропечи данного типа оборудованы системой принудительной циркуляции печной атмосферы (состоящей из вентиляторов и экранов из нержавеющей стали), которая обеспечивает движение нагретого воздуха в рабочей камере через загрузку и равномерное распределение температуры по всему объему рабочей камеры (±5◦ С). Вентиляторы установлены в верхней части печи.

Нагрев печи и садки производится излучением и конвекцией от электронагревательных элементов расположенных вдоль боковых стенок печи. Нагрев садки производится равномерно со всех сторон, нагреватели на крышке не размещаются. Нагревательные элементы выполнены в соответствии с действующими правилами безопасности электротермических установок.

Контроль и регулирование температуры осуществляется от температурного датчика (термопары), расположенного в рабочей камере, что позволяет обеспечить высокую равномерность распределения температуры в рабочем пространстве. В качестве датчика температуры используется термоэлектрический преобразователь температуры градуировки ТХА.

Регулировка действительной температуры в печи относительно требуемой температуры осуществляется с помощью терморегуляторов. Управление температурным режимом производится за счет величины подаваемой на нагреватели мощности, которая в процессе нагрева может составлять от 0% до 100% от установленной мощности.

 

К приспособлениям, используемым при термической обработке, относятся:

поддоны, противни, корзины, ковши, клещи, крюки, елочки, этажерки.