ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЕЗДОВЫХ КАМЕР

Автокамерные рукава выпускаются на камерных линиях. Линия оборудована МЧТ с диаметром червяка 400 мм и предназначена для профилирования заготовок шириной до 560 мм. Резиновая смесь температурой (85±6) °С, в виде ленты с питательных вальцев транспортером, подается в загрузочную воронку червячной машины типа МЧТ-400, выпускающей заготовку, снабжена форсункой, через которую внутрь рукава впрыскивается смесь талька в воздухе для предотвращения слипания стенок рукава. Температура головки червячной машины составляет (75±5) °С, корпуса - (30±5) °С, скорость шприцевания 8 м/мин. Выходящий из машины камерный рукав температурой не выше 110 °С поступает на приёмный транспортер, проходит через автоматические весы, обеспечивающие его непрерывное взвешивание, и по наклонному рольгангу поступает в ванну для охлаждения. В ванне камерный рукав охлаждается водой (температура охлаждающей воды 18 С) до 25-30 С, здесь же происходит и его усадка. Из ванны рукав подается на рольганг для обдувки воздухом и через поворотный шкив поступает на рабочий транспортер, расположенный над ванной для промазки рукава клеем по месту крепления вентиля. Слой клея, нанесенный на рукав, просушивают инфракрасными лампами, а затем в рукаве приспособлением пробивают отверстие под вентиль, одновременно камеры маркируют. Затем вентиль опускают по стержню до соприкосновения со стенкой камеры, стержень вынимают и пятку вентиля прессуют к камерному рукаву пневматическим прикатчиком. Камерный рукав опудривают тальком в камере и ножом автоматически режут на заготовки длиной (2400±10) мм с допуском на усадку. Для облегчения реза нож нагревают электрическим током до температуры 250 °С.

Расправленные камерные заготовки укладывают на книжки-тележки, на которых их выдерживают 3-4 часа до полного остывания заготовок, усадки, так как в этом случае прочность стыка будет более высокой. Далее заготовки по транспортёру подают к стыковочным станкам ССКБ-670. Концы рукавов обрезают (температура ножей 250 С), сближают и выдерживают под давлением 9,8 МПа в течение 15 секунд. Состыкованную камеру снимают со станка и укладывают на полки конвейера, который подаёт её на вулканизацию.

Для увеличения прочности стыка его охлаждают в течение 15 минут. Для этого камеру кладут на трубу, в которой циркулирует хладоагент (хлорид кальция с температурой (-10…-15) С).

Формование камерных заготовок перед вулканизацией осуществляется на шаблонах в наклонном положении. Формование проводят в две стадии путем подачи в камеру сжатого воздуха (максимального давления 0,8 МПа). Камеру надевают на шаблон, центрируют и вентиль камеры соединяют с механизмом для подачи сжатого воздуха. Воздух подают до тех пор, пока стенки камеры не достигнут первого ограничителя, автоматически отключаемого подачу воздуха в камеру. После выдержки заготовки на шаблоне вторично подают сжатый воздух, пока стенки камеры не достигнут второго жёстокого ограничителя. Вентиль камеры герметизируют, камеру осматривают для выявления посторонних включений и пузырьков.

Вулканизация осуществляется в одноформовых прессах ВК-180-1870 (75”).

После вулканизации автокамеры подают на пневматические станки для изгиба вентиля ИРО-2440РП и далее на станок для вставки золотника в корпус вентиля.

При разбраковке автокамеры подвергают визуальному осмотру и испытывают на герметичность методом вакуумирования. Негерметичные камеры с ввернутым золотником вакуумируются с использованием вакуум-насоса до полного слипания их стенок, а затем визуально наблюдают за разъединением стенок камеры при проникновении в них воздуха. Время вылежки камеры для выявления негерметичности составляет 3-4 часа.

После маркировки годных камер и навинчивания колпачка готовые камеры на крючковом конвейере направляются на комплектование.