ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ И ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ЗАГОТОВКИ

Строим схему и рассчитываем межоперационные припуски на внутреннюю поверхность шлица d28Н12.

Заготовка – деталь тело вращения, базируется в патроне.

Рисунок 9.1 – Обрабатываемая заготовка

Качество поверхности заготовки, полученной прокатом [9]:

,

.

Суммарное отклонение обрабатываемой поверхности в пространстве:

(9.1)

Коробление отверстия происходит как в осевом, так и в радиальном сечении:

, (9.2)

.

Суммарное смещение отверстия при прокате относительно наружной ее поверхности [9]:

,

.

Остаточное пространственное отклонение после чернового растачивания:

, (9.3)

где k_y – коэффициент уточнения заготовки.

Погрешность установки при черновом растачивании [9]:

(9.4)

где –погрешность базирования, принимаем равной отклонению базы

.

–погрешность закрепления заготовки (установка в пневматическом патроне):

,

.

Остаточная погрешность установки при чистовом растачивании:

.

Производим расчет минимальных значений межоперационных припусков:

, (9.5)

Минимальный припуск под растачивание:

Черновое:

.

Чистовое:

.

 

 

Таблица 9.1 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку внутренней поверхности шлица

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм	Расчетный припуск	Расчетный размер	Допуск	Предельный размер, мкм	Предельные значения припусков, мкм
Заготовка				-	-	27,049		26,859	27,049	-	-
Растачивание:
Черновое					2*426	27,901		27,829	27,901
Чистовое			-		2*58	28,018			28,018
Итого

После последнего перехода для остальных переходов получаем:

Для чернового растачивания ,

Для чистового растачивания .

Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.

Для чистового точения — 18 мкм,

Для чернового точения — 72 мкм,

Для заготовки — 190 мкм.

Для чистового точения:

,

.

Для чернового растачивания:

,

.

Для заготовки:

,

.

Минимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения –соответственно разности наименьших предельных размеров:

Рисунок 9.2 – Схема графического расположения припусков и допусков на обработку зубчатого колеса

Для чистового растачивания:

,

.

Для чернового растачивания:

,

.

Общие припуски и определяем, суммируя промежуточные припуски, и записываем их значения внизу соответствующих граф:

,

.

Производим проверку правильности выполненных расчетов: ,

,

,

.

 

 

На остальные обрабатываемые поверхности детали припуски выбираем, используя табл. 2 (стр. 280) источника [3] (см. табл. 9.2.).

Поверхность	Припуск	Допуск
	0.5	±0,023
	1.0	±0,014
	1.2	±0,018
	1.4	±0,028
	1.0	±0,014