Виды древесного сырья и материалыСырьем для производства и выработки пиломатериалов служат бревна разных пород, очищенные от сучьев. Ствол поваленного дерева, у которого отделены корни, вершина и сучья, называют хлыстом. Хлысты или отрезки, полученные при поперечном делении – раскряжевке (бревна), в зависимости от размеров и наличия пороков разделяют на деловую и низкокачественную древесину. Низкокачественная древесина – это обрезки хлыста, не удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к деловой древесине, но которые могут быть использованы после дополнительной механической переработки. Дрова – это низкокачественная древесина, используемая в качестве топлива и сырья для углежжения и сухой перегонки. Лесоматериалы (деловая древесина) различают между собой по внешнему виду, способу обработки. По способу механической обработки они делятся на следующие классы: 1) круглые, получаемые поперечным делением хлыста на отрезки требуемой длины; 2) пиленые, получаемые при продольном распиливании круглых лесоматериалов на лесопильных рамах, круглопильных и ленточнопильных станках; 3) лущеные, получаемые из круглых лесоматериалов специальным резанием древесины на лущильных станках и последующим раскроем непрерывной ленты (шпона) на форматные листы; 4) строганые, получаемые резанием древесины на тонкие листы шириной не более диаметра кряжа; 5) колотые, получаемые раскалыванием древесины в радиальной или тангентальной плоскости; 6) измельченные, получаемые дроблением и резанием древесины на рубительных машинах, фрезерно-пильных и стружечных станках и других устройствах. Сортимент – это круглый, колотый или пиленый лесоматериал установленного назначения, соответствующий требованиям стандартов или технических условий. Учет круглых лесоматериалов ведут по объему, породам, размерам, форме и качеству. Объем сырья подсчитывается по диаметру и длине бревна. На практике для вычисления объема пользуются таблицами ГОСТ 2708-85, в которых значение объема для известной длины бревна определяется по величине его вершинного диаметра. По породам круглые лесоматериалы подразделяют на хвойные и лиственные. По назначению, способу обработки и производству круглые лесоматериалы разделяют на четыре группы: для распиловки; строгания и лущения; выработки целлюлозы и древесной массы; для использования в круглом виде. Лесоматериалы для распиловки и строгания используют: 1) для выработки пиломатериалов авиационных, резонансных, палубных и шлюпочных, обшивочных, карандашных, для бочковой и ящичной тары, машиностроения, строительства, мебели, для шпал и переводных брусьев железных дорог широкой и узкой колеи, экспортных; 2) для выработки заготовок для лыж, лож, шпуль, каблуков, челноков, бочковой, бутовой и ящичной тары, весел, обувных колодок, деталей колес конных повозок и т.д. Среди сортиментов первой группы по объему преобладают кряжи и пиловочные бревна (пиловочник) для выработки пиломатериалов для машиностроения, строительства, мебели и других назначений. Бревна – круглые сортименты для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов. Кряжи – круглые сортименты для выработки специальных видов лесопродукции. Это фанерный, лыжный, авиационный, катушечный, клепочный, колодочный, карандашный, ружейный, тарный, шпальный, палубный, резонансный, спичечный, стружечный и аккумуляторный кряжи. В зависимости от назначения сортиментов по ГОСТ 9462-«Лесоматериалы круглые лиственных пород. Размеры и технические требования» и ГОСТ 9463-«Лесоматериалы круглые хвойных пород. Размеры и технические требования» длина лесоматериалов колеблется в пределах от 0,5 (для бочковой и ящичной тары) до 15 м (для баржестроения). Пиловочник хвойных пород имеет длину от 2 до 6,5 м с градацией 0,5, лиственных – от 1 до 6,5 м с градацией 0,1 м. Бревна хвойных и лиственных пород древесины учитывают по четным диаметрам, т.е. через 2 см (14; 16; 18 и т.д.). Замеренную величину округляют до ближайшего четного числа. Например, все фактические диаметры от 17 до 18,9 см учитывают как 18 см. Для диаметров бревен от 6 до 13 включительно установлена градация 1 см. Доли менее 0,5 см в расчете не принимают; 0,5 и более приравнивают к 1см. Например диаметры от 10,5 до 11,4 см учитывают как 11 см. Измерение делают на древесине включая кору. Разделение круглых лесоматериалов в зависимости от толщины (диаметра) представлено в табл. 1.
Таблица 1
Качество сырья, удовлетворяющее установленным требованиям потребителя и определяемое наличием и степенью распределения в нем пороков (сучков, трещин, наклона волокон, гнили, окраски и т.д.) регламентируется сортом. Установление сорта в стандартах на круглые лесоматериалы предусматривает разделение хлыста на три зоны: комлевую, срединную и вершинную. В зависимости от способности к порожением грибами, насекомыми, а также растрескиванию по ГОСТ 90140 «Лесоматериалы круглые. Хранение, общие требования» породы древесины делятся на классы: I – стойкие, II – нестойкие. Стойкость пород древесины к поражениям и растрескиванию приведены в табл. 2. Для облегчения сортировки бревен по сортам и диаметрам они маркируются на лесозаготовительных предприятиях по ГОСТ 2292 «Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, обмер, учет и правила приемки». Марка ставится на верхнем торце бревна и состоит из трех знаков: первый (буква) указывает назначение материала; второй (римская или арабская цифра) – сорт; и третий (арабская цифра) – диаметр бревна (обозначается одной последней цифрой). Например, диаметры 16, 26, 36, 46 см и т.д. обозначаются цифрой 6, а десятки легко определяются на глаз. На комлевом торце бревна ставится клеймо лесозаготовительной организации и личное клеймо бракера. Таблица 2
Для хранения сырья на складе применяют три способа: водное, влажное и сухое хранение бревен. Пиломатериалы – сортименты стандартных размеров, получаемые при раскрое бревен и используемые в целом виде или для выработки заготовок, деталей и изделий из древесины. По породам пиленые сортименты разделяют на: 1) вырабатываемые из определенных хвойных пород; 2) вырабатываемые из определенных лиственных пород; 3) вырабатываемые из всех хвойных и лиственных пород. По форме и размерам поперечного сечения пилопродукцию делят на виды, имеющие различные названия. Брус – пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Соответственно числу пропиленных или профрезерованных сторон брусья бывают: двухкантные, трехкантные (ванчесы), четырехкантные; по форме поперечного сечения – острокантные и тупокантные. Острокантные брусья имеют прямоугольную или квадратную форму, а на верхнем торце допускаются тупые углы с учетом обзола. Тупокантные брусья имеют на торцах обзолы – оставшуюся часть боковой поверхности бревна. Брусок – пиломатериалы, за исключением авиационных, имеющие толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины, т.е. до 200 мм. Обапол – пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или одну пропиленную, а вторую – частично пропиленную поверхности. Горбыльный обапол имеет одну из поверхностей, пропиленную не более чем на половину длины. Дощатый обапол имеет одну из пластей, пропиленную более чем на половину длины. Шпалы – пиломатериалы в виде бруска, имеющие поперечное сечение (предназначены для укладки под рельсы железных дорог. Доски – пиломатериалы толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Широкие стороны называются пластью. Узкие – кромкой. Толщина доски определяется расстоянием между пластями, ширина – расстоянием между кромками. Длина доски измеряется вдоль волокон между торцами. Торец – концевое поперечное сечение материала. Линия пересечения пласти и кромки называется ребром. Плоские бруски, тонкие узкие доски называют рейками. Тонкие и короткие пиломатериалы с прямоугольным сечением называют дощечками и планками. По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонне обрезные (ГОСТ 18288 «Продукция лесопильного производства. Термины и определения»). Обрезные – это пиломатериалы с параллельными пластями и кромками, опиленными перпендикулярно пластям, и с обзолом не более допустимого. Необрезные – это пиломатериалы с параллельными пластями и неопиленными или частично опиленными кромками с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. Односторонне обрезные пиломатериалы имеют пропиленные пласти и одну кромку, а размеры обзола не пропиленной кромки не превышают допустимых в обрезном пиломатериале. По месторасположению пиломатериалов в бревне (по отношению их к продольной оси) различают сердцевинные, центральные и боковые доски. Сердцевинная доска (брус) выпиливается из центральной части бревна или бруса и включает в себя сердцевину. Центральные доски выпиливаются из центральной части бревна или бруса и располагаются симметрично оси сортимента. Боковые доски получают при выпиливании из боковой части бревна. По видам распиловки пиломатериалы разделяют на две группы: групповой и индивидуальной распиловки. Групповая распиловка используется при массовом изготовлении пиломатериалов без учета пороков формы каждого бревна. При индивидуальной распиловке различают пиломатериалы радиальной и тангентальной распиловки. Первые получают ориентированным пилением бревен или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близким к радиусам годовых слоев древесины. Вторые получают ориентированным пилением бревен с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины. По месту реализации различают пиломатериалы экспортные и внутреннего потребления. Пиломатериалы внутреннего потребления разделяют на две подгруппы: пиломатериалы общего и специального назначения. Ко вторым можно отнести пиломатериалы авиационные (ГОСТ 968) и обапол для крепления горных выработок (ГОСТ 5780), доски для бочарной клепки (ГОСТ 247 и ГОСТ 5661), доски воинские съемные. Пиломатериалы общего назначения вырабатывают по унифицированным ГОСТам. Пиломатериалы лиственных пород изготавливают из кряжей и бревен всех твердых и мягких лиственных пород по ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия». По размерам поперечного сечения они разделяются на бруски и доски, которые могут быть тонкими (до 32 мм) и толстыми (от 35 мм и более). Номинальные размеры пиломатериалов устанавливают: по длине: - из твердых лиственных пород от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,10 м; - из мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2,0 м с градацией 0,10 м; от 2,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м; по толщине – 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм; по ширине: - обрезные – 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм; - необрезные и односторонние обрезные – 50 мм и более с градацией 10 мм. Ширина узкой пласти в необрезных пиломатериалах не должна быть менее 40 мм. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20 %. При величине влажности более или менее 20 % размеры пиломатериалов должны быть установлены с учетом величины усушки по ГОСТ 6782.2 «Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки». Предельные отклонения от номинальных размеров установлены следующие: по длине, мм: +50 - 25
по толщине, мм: до 32 ±1,0 более 35 ±2,0 по ширине обрезных пиломатериалов, мм: до 100 ±2,0 более 100 ±3,0 Пиломатериалы изготовляют сухими (с влажностью не более 22 %), сырыми (с влажностью более 22 %) и сырыми антисептированными. Антисептирование – по ГОСТ 10950 «Пиломатериалы и заготовки. Антисептирование способом погружения». Условное обозначение должно состоять из наименования предмета стандартизации (пиломатериалы, доска, брусок, брус); цифры обозначающей сорт; наименования породы древесины; цифрового обозначения поперечного сечения и обозначения стандарта, например: ПИЛОМАТЕРИАЛЫ – 2 ДУБ - 40´60 ГОСТ 2695. Пиломатериалы хвойных пород изготавливаются из сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия». Размеры пиломатериалов по толщине и ширине регламентированы ГОСТ 24454 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры для древесины влажностью 20 %» (см. табл. 3). При влажности древесины, отличной от 20 % фактические размеры толщины и ширины должны быть более или менее номинальных размеров на соответствующую величину усушки по ГОСТ 6782.1 «Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки». Таблица 3
Ширина узкой пласти, измеряется в любом месте длины необрезных пиломатериалов, должна быть: для толщины от 16 до 50 мм не менее 50 мм для толщины от 60 до 100 мм не менее 60 мм для толщины от 125 до 300 мм не менее 0,6 толщины. Ширина пласти обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками в узком месте должна быть: для толщин от 16 до 50 мм не менее 50 мм для толщин от 60 до 100 мм не менее 60 мм для толщин от 125 до 300 мм не менее 0,7 толщины. Номинальные размеры длины пиломатериалов устанавливают: - для внутреннего рынка и экспорта – от 1,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м; для изготовления тары – от 0,5 м до с градацией 0,1 м; - для мостовых брусьев – 3,25; - только для экспорта – 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м. Предельные отклонения от номинальных размеров устанавливают: по длине, мм: +50 - 25
по толщине, мм: до 32 ±1,0 от 40 до 100 ±2,0 более 100 ±3,0 по ширине для обрезных пиломатериалов, мм: до 100 ±2,0 более 100 ±3,0 Для пиломатериалов длиной менее 1,5 м предельные отклонения по длине не устанавливают. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный – 1, 2, 3, 4-й), а брусья – на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й). Пиломатериалы высших сортов изготавливают сухими (до 22 %), сырыми (более 22 %) и сырыми антисептированными. Основные назначения пиломатериалов: - 0, 1-й сорт – специальное судостроение – для обшивки и связей морских катеров, шлюпок, судов морского плавания, настилка наружных и внутренних палуб и др.; - 0, 1, 2-й сорт – сельхозмашиностроение – для деталей сельскохозяйственных машин; - 0, 1, 2, 3-й сорт – вагоностроение – для деталей железнодорожных вагонов, судостроения, автостроения – для изготовления деревянных деталей платформ грузовых автомобилей, прицепов и др., мостостроение, обозостроение; - 1, 2, 3-й сорт – строительство и ремонтно-строительные нужды, детали окон и дверей, строганые детали, детали деревянных домов и др., производство различных деталей деревообработки, включая мебель, клепку для бочек; - 3, 4-й сорт – тара и упаковка; - 4-й сорт – для использования на малоответственные детали в строительстве, раскроя на мелкие заготовки различного назначения. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериала (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. – хвойные или отдельной породы), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала – толщины) и обозначения стандарта. ДОСКА – 2 – СОСНА - 32´100 – ГОСТ 8486-86 ДОСКА – 2 хв. – 32 – ГОСТ 8486-86 Предельно допустимые пороки в большинстве случаев одинаковы для пиломатериалов хвойных и лиственных пород. Так, в пиломатериалах хвойных 4 сорта и лиственных 3 сорта допускаются без ограничений: сучки здоровые сросшиеся, в том числе темные, грибные ядровые пятна, заболонные грибные окраски, плесень, наклон волокон, прорость, рак, кармашки. В пиломатериалах низшего сорта допускаются без ограничений: в хвойных трещины (кроме торцовых), в лиственных сучки частично сросшиеся и несросшиеся, загнившие, гнилые и табачные. Высшие сорта хвойных и лиственных пиломатериалов имеют одинаковые ограничения по гнили, сучкам, трещинам и некоторым другим порокам. Так, размеры сросшихся сучков допускаются до 1/3 ширины пласти, частично сросшихся и несросшихся – до 1/5. Сучки загнившие, гнилые и табачные, грибные ядровые пятна не допускаются. Параметры шероховатости поверхности лиственных и хвойных пиломатериалов не должны превышать 1250 мкм для высших сортов, и 1600 мкм – для 3-го и 4-го сорта соответственно. Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов производится по ГОСТ 6564-84 «Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование» и ГОСТ 19041-85 «Пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Формирование, упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение». Экспортные пиломатериалы вырабатывают из древесины хвойных пород. Пиломатериалы черноморской сортировки вырабатывают из древесины ели, пихты и сосны по ГОСТ 9302 «Пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки, поставляемые для экспорта». В зависимости от размеров поперечного сечения и длины пиломатериалы называют: нормале (шириной от 170 до 300 мм и длиной 4 м и от 4,25 до 6,5 м), соттомизура (шириной от 100 до 160 мм и длиной как нормале), морали (бруски квадратного сечения) и полуморали (бруски прямоугольного сечения, длиной как нормале), кортали (короткие пиломатериалы всех сечений длиной от 1,0 до 3,75 м), мадриери (длиные пиломатериалы от 3,0 до 6,5 м и толщиной от 70 до 220 мм). Градация по длине всех пиломатериалов 0,25 м. Толщина пиломатериалов 18, 22, 24, 28, 35, 38, 45, 48, 58, 65 (66), 70, 76, 96, 124, 150, 220 мм. Ширина пиломатериалов в зависимости от вида колеблется от 70 до 300 мм. По качеству подразделяют на бессортные, 4-го и 5-го сортов. Влажность их не должна быть более 20 %, параметры шероховатости поверхности 5-го сорта – 1600 мм, остальных – не более 800 мкм. Пиломатериалы северной сортировки вырабатывают по ГОСТ 36002-83 «Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия» для экспорта через беломорские, дальневосточные, с.-петербургский и игарский порты. Их разделяют: по толщине: на тонкие – от 16 до 22 мм, на средние – от 25 до 44 мм, на толстые – от 50 до 100 мм; по ширине: на узкие от 75 до 125 мм на широкие – 150 мм и выше; по длине: на короткие – от 0,45 до 2,40 м, на длинные – от 2,70 до 6,30 м. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине устанавливаются по ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры». При этом толщина их не должна превышать 100 мм. Размеры пиломатериалов по длине устанавливают: от 1,5 м и более с градацией 0,3 м, от 0,45 до 1,35 м с градацией 0,15 м. По качеству древесины и ее обработке их подразделяют на 1, 2, 3-й сорта (бессортные) и 4, 5-й сорта (утскоты). Длиной более 2,7 м сортируют на бессортные и раздельно 4-й и 5-й сорта, менее – на бессортные и 4-й сорт вместе, 5-й сорт – отдельно. Хранение пиломатериалов регламентировано ГОСТ 3808.1-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение», ГОСТ 7319-80 «Пиломатериалы и заготовки лиственных пород. Атмосферная сушка и хранение» и ставит перед собой задачу предохранить древесину от растрескивания, коробления, действия грибов и насекомых. Сохранение свойств и защита древесины может быть достигнуто путем сушки, поверхностной пропитки, консервирования и т.д. Сушка – процесс удаления из древесины влаги испарением. Различают атмосферную и камерную сушки. Технологическое назначение – предупреждение изменений деталей по размерам и форме в готовом изделии, улучшение качества склеивания и отделки, повышение прочности, уменьшение массы, предохранение от порчи и загнивания. Задача процесса удалить лишнюю влагу из древесины в максимально короткий срок при сохранении требуемого качества и низких затратах. В зависимости от породы и строения древесина имеет различную стойкость против гниения и разделяется на четыре класса: 1) стойкие – сосна, ясень, ядро дуба, ядро лиственницы; 2) среднестойкие – ель, пихта, заболонь кедра, лиственницы, центральная часть бука; 3) малостойкие – заболонь березы, бука, граба, дуба и клена, ядро вяза; 4) нестойкие – ольха, заболонь липы, центральная зона березы. По пропитываемости антисептиками породы древесины подразделяют на три группы: 1-я – легкопропитываемые (заболонь березы, бука и сосны), 2-я – умеренно пропитываемые (кедр, ольха, осина, граб, дуб, клен, липа и заболонь лиственницы европейской), 3-я труднопропитываемые (ель, лиственница сибирская, пихта, ясень, ядро сосны). Основной способ борьбы с насекомыми, разрушающими древесину на складах лесоматериалов – содержание склада в соответствии с санитарными требованиями, а также своевременная окорка круглых лесоматериалов. Способы борьбы с насекомыми, поразившими древесину в сооружениях и изделиях, можно подразделить на профилактические и активные. В качестве профилактической меры все внутреннее оборудование из древесины жилых помещений следует протирать 2-3 раза в год 3 %-ным водным раствором фтористого или кремнефтористого натрия. Активный способ борьбы с насекомыми – пропитка пораженной древесины жидкостями и окуривание газами, ядовитыми для насекомых. Для защиты от возгорания деревянных конструкций и изделий, работающих в зданиях различного назначения, древесину пропитывают или обрабатывают огнезащитными составами – антипиренами (водными растворами огнезащитных солей, красками и обмазками). Наибольшее применение в качестве антипиренов имеют: диаммонийфосфат, сульфит аммония, бура, борная кислота.
|
