Санитарная обработка оборудования
После окончания технологического процесса производства продуктов на поверхности оборудования, трубопроводов, инвентаря и тары задерживаются остатки продуктов. Эти остатки являются хорошей питательной средой для развития многих микроорганизмов, в том числе и таких, которые вызывают порчу продукта. В целях предотвращения размножения нежелательных микроорганизмов необходимо тщательно удалять загрязнения с поверхности оборудования, то есть своевременно проводить мойку и дезинфекцию или санитарную обработку. В проекте предусмотрено помещение для приёмки и хранения моющих и дезинфицирующих средств, и участок мойки на котором размещена CIP - мойка. Санитарная обработка оборудования включает в себя несколько этапов. Последовательность и продолжительность этапов зависит от вида, назначения оборудования и типа загрязнения. Мойка и дезинфекция осуществляется в автоматическом режиме. Также по установленному графику осуществляется ручная мойка оборудования и трубопровода. На предприятии для мойки сыродельного оборудования используется двухлинейная автоматическая станция мойки WAB 30/2 (Польша). Она предназначена для автоматической мойки и термической или химической дезинфекции технологического оборудования, процессорных резервуаров, а также технологических трубопроводов. Циклы мойки: 1 - внутренний цикл - применяемый при приготовлении моющих средств, служит для подогрева, дозирования и перемещения моющего средства; 2 - наружный цикл - применяемый при проведении операций мойки и ополаскивания; 3 - цикл дезинфекции - применяемый при проведении дезинфекции термической и химической устройств и привязки. Служит для подвода горячей воды или дезинфицирующего средства для дезинфицируемого объекта в течение заданного программой времени при заданной температуре и заданной концентрации 1. Санитарная обработка сыроизготовителей К мойке сыроизготовителей (котлов) допускается персонал не моложе 18 лет, прошедший инструктаж по технике безопасности при эксплуатации технологического оборудования и ознакомленный с требованиями инструкции по технике безопасности при работе с вредными веществами. Санитарную обработку сыроизготовителя проводят один раз в сутки, после окончания рабочего цикла. А в процессе производства, после каждого опорожнения, проводится ополаскивание технологической водой. Перед началом работы отсоединить резервуар от магистралей, собрать магистрали для мойки трубопроводов и котлов, провести подготовку моющих растворов на моечной станции согласно таблице 4.4.1
Таблица 4.4.1 - Моющие растворы для моечной станции
Механизированный способ санитарной обработки сыроизготовителей: - обмыть водой, затем промыть щелочным раствором наружную поверхность котла с помощью щеток; - промыть через форсунки внутреннюю поверхность водой (t> 15°С) до полного отсутствия остатков продукта в течение 5 мин; - промыть внутреннюю поверхность котла путем рециркуляции горячего щелочного раствора (t - 75°С) в течение 20 - 25 минут; - ополоснуть водой (t> 15°С) до полного отсутствия следов щелочного раствора (3-7 минут); - промыть внутреннюю поверхность котла путем рециркуляции горячего кислотного раствора (t - 60°С) в течение 10-15 минут; - ополоснуть водой до полного отсутствия следов кислотного раствора в течение (10 минут); - продезинфицировать внутреннюю поверхность котла в течение 10 минут циркуляцией горячей водой (90-95°С), либо раствором дезсредства «Криодез», в течении 15-20 мин с последующим ополаскиванием в течении 10-15 мин. - - о проведенной мойке и дезинфекции в журнале санитарной обработки делается запись.
Санитарная обработка проводится при строгом соблюдении инструкций по - ТБ. - Ответственный за проведение санитарной обработки оборудования несет мастер цеха. - Контроль за качеством санитарной обработки проводит инженер -микробиолог, сыродел-мастер, лаборант
2. Санитарная обработка формовочныхаппаратов,отделителей сыворотки Санитарную обработку проводят ручным способом непосредственно после опорожнения или после окончания цикла. Перед началом работы отсоединить оборудование от основной магистрали во избежание попадания воды и моющих растворов в продукт. Приготовить моющие и дезинфицирующие растворы согласно таблицы 4.4.2.
Таблица 4.4.2 - Моющие и дезинфицирующие растворы
Порядок мойки: - на пусковом устройстве отделителя сыворотки повесить табличку с надписью «Не включать - работаю люди». - ополоснуть водой до отсутствия остатков продукта; - промыть щелочным раствором температурой 45-50°С (5-12 л на единицу оборудования) в течение 10-15 минут; - ополоснуть водой (25-45°С) до полного отсутствия остатков щелочного раствора; - продезинфицировать раствором дезинфектанта при t 35-40°С (5-10 л на единицу оборудования) в течение 5-7 минут; - ополоснуть водой до полного отсутствия дезинфектанта. - детали разъемных узлов (краны, муфты) промыть ершами в бачке с моющим раствором (45-50°С), ополоснуть водопроводной водой, продезинфицировать их путем погружения на 2-3 мин в бачок с дезинфектантом (35-40°С) и ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта;
припродолжительномперерывевработе оборудования необходимо продезинфицировать раствором дезинфектанта, острым паром или горячей водой
3. Санитарная обработка сырных форм и пресс-столов Санитарная обработка тележек с вкладышами и формами должна осуществляться ежедневно, непосредственно после окончания производственного процесса. Процесс мойки состоит из нескольких операций: - приготовить моющие и дезинфицирующие растворы; - подготовка пресса - освобождение пресса от форм и устранение из него остатков белка, установка форм в тележку; - введение тележки в тоннельную мойку и подключение эластичного шланга возврата моющего средства к патрубку слива; - основная мойка - весь процесс мойки происходит в автоматическом режиме. Моющие и дезинфицирующие растворы для обработки сырных форм и пресс-столов представлены в таблице 4.4.3.
Таблица 4.4.3 - Моющие и дезинфицирующие растворы для обработки сырных форм и пресс-столов
|
