Выберите правильные утверждения о системе MRP (Material Requirement Planning)
1. Алгоритм MRP берет за начало дату потребности в готовом изделии и «раскручивает» назад во времени процесс его изготовления, определяя, даты начала производственных операций с компонентами (до определения дат заказов поставщикам). 2. Алгоритм MRP берет за начало дату первой операции в процессе производства готового изделия и "прокручивает" вперед во времени процесс его изготовления, определяя, даты начала производственных операций и дату выпуска готового изделия 3. Основой MRP системы является специальная компьютерная программа 4. Изначально в MRP системах не использовальсь никакие информационные компьютерные технологии Выберите правильные утверждения о системе MRP (Material Requirement Planning) 1. Это система производственного планирования потребностей в материалах 2. Состоит из процедур, переводящих производственное расписание в «цепочку требований», синхронизированных во времени, и запланированных «покрытий» этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания. 3. Основой MRP системы является специальная компьютерная программа 4. Изначально в MRP системах не использовальсь никакие информационные компьютерные технологии 5. Это система планирования контактов с контрагентами Исходные данные для работы MRP-алгоритма 1. Программа производства (план выпуска готовой продукции) 2. Перечень составляющих конечного продукта и информация о технологии производства 3. Описание состояния материалов (уровень запасов, планируемые поставки) 4. Описание производственных мощностей предприятия
Исходные данные для работы СRP(Capacity Requirements Planning)-алгоритма 1. Программа производства (план выпуска готовой продукции) 2. Данные о технологических маршрутах изготовления изделий 3. Описание состояния материалов (уровень запасов, планируемые поставки) 4. Описание производственных мощностей предприятия (данные о рабочих центрах) Для чего используются СRP(Capacity Requirements Planning)-системы 1. для проверки программы производствана на возможность ее осуществления имеющимися в наличии производственными мощностями 2. для прогносирования продаж медодом скользящего среднего 3. для разработки плана распределения производственных мощностей для каждого цикла производства и определения степени загрузки каждой единицы оборудования 4. для учета запасов товаров и материалов на складе Результаты работы MRP-алгоритма 1. Программа производства (план выпуска готовой продукции) 2. План заказов - определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый период времени 3. Изменения к плану заказов - являются модификациями к ранее спланированным заказам. 4. Исполнительный отчет (индикатор критических ситуаций и правильности работы MRP-системы) 5. отчет об узких местах Потребность в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи (в MRP- системах) 1. Первичная потребность 2. Вторичная потребность 3. Брутто-потребность 4. Нетто-потребность Потребность в комплектующих узлах, деталях и сырье, необходимых для производства готовых изделий (в MRP- системах) 1. Первичная потребность 2. Вторичная потребность 3. Брутто-потребность 4. Нетто-потребность Потребность в материалах на плановый период без учета запасов на складе или в производстве (в MRP- системах) 1. Первичная потребность 2. Вторичная потребность 3. Брутто-потребность 4. Нетто-потребность Потребность в материалах на плановый период с учетом имеющихсях запасов (в MRP- системах) 1. Первичная потребность 2. Вторичная потребность 3. Брутто-потребность 4. Нетто-потребность 21. Алгоритм MRP - планирования производства: 1. Рассчитываются потребности уровень за уровнем одновременно для всех изделий, потом оценивается загрузка оборудования и при необходимовти пыполняется перерасчет потребностей 2. Сначала берется первое изделие, и рассчитываются потребности сразу с учетом загрузки оборудования, затем второе и т.д. пока для всех изделий потребности в материалах не будет рассчитаны. 22. Алгоритм APS (Advanced Planning & Scheduling) - планирования производства: 1. Рассчитываются потребности уровень за уровнем одновременно для всех изделий, потом оценивается загрузка оборудования и при необходимовти пыполняется перерасчет потребностей 2. Сначала берется первое изделие, и рассчитываются потребности сразу с учетом загрузки оборудования, затем второе и т.д. пока для всех изделий потребности в материалах не будет рассчитаны.
|
