Подбор основного технологического оборудования
Основное технологическое оборудование – это металлообрабатывающие станки входящие в ГПС. При выборе станков, рекомендуемых для встраивания в РТК, следует руководствоваться определенными критериями, основные из которых следующие: 1. Распространенность и перспективность станков, выпускаемых серийно, а также планируемых к серийному выпуску. Целесообразно также создавать РТК на базе широко распространенных в машиностроении моделей станков, имеющихся на данном предприятии. 2. Возможность реализации заданного технологического процесса обработки типовых деталей в условиях разной серийности их выпуска. Исходя из этого, рекомендуется включать в состав РТК следующие станки-полуавтоматы, предназначенные для обработки деталей из штучных заготовок. 3. Размерные параметры станка. 4. Уровень автоматизации станка – основной критерий, определяющий возможность включения станка в состав РТК Набор станков зависит от технического назначения системы. Основной критерий – степень автоматизации станка. При создании ГПМ подбирают станки которые имеют автоматизированные циклы работы. Станки должны обеспечивать: 1. Автоматический зажим и открепление детали. 2. Точное и надежное базирование детали у установочного приспособления. 3. Отделение и удаление отходов. 4. Автоматический контроль параметров детали и состояния инструмента. 5. Автоматическая смена инструмента. 6. Связь систем управления ГПМ и станка. 7. Безопасность обслуживающего персонала и автоматическое перемещение ограждения. 8. Высокая надежность. Токарный станок модели 16К20Ф3. Токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3 (рис.2) предназначен для выполнения различных токарных операций на заготовках, установленных в центрах или в патроне. На станках можно обрабатывать изделия цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями, производить наружное точение, сверление, растачивание, нарезание резьбы. Диапазоны регулирования частоты вращения шпинделя и подач позволяют производить обработку изделий из черных и цветных металлов и жаропрочных сталей. Станок оснащен четырехсторонним резцедержателем с быстросменными блоками инструментов, поворот которых осуществляется по программе. Конструкция резцедержателя позволяет устанавливать до восьми инструментов. Основные данные: Наибольший диаметр заготовки, мм 500 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 900 Класс точности (ГОСТ 8-82) П Частота вращения главного шпинделя, мин-1 2000 Число ступеней автоматического переключения шпинделя, шт. 2 Наибольшие размеры резца LxB, мм 25х25 Число электродвигателей, шт. 5 Общая мощность электродвигателей, кВт 13,2 Вращающий момент электродвигателя, Нм 100 Частота вращения электродвигателя: Главного движения, мин-1 1460 Продольной подачи, мин-1 1000 Устройство ЧПУ «Электроника НЦ-31» Число управляемых координат, шт. 2 Число координат управляемых одновременно, шт. 2 Масса станка, т 3,8
Рис. 2. Габаритный план токарного станка модели 16К20Ф3
|
