Технология и организация работ при производстве технологической щепы из отходов на лесосеке

Исходя из современной технологии лесосечных работ, предусматривающей заготовку древесины на лесосеке хлыстами и сортиментами, возможны несколько технологических схем заготовки отходов и переработки их на технологическую щепу с применением мобильных машин.

При разработке лесосек с сохранением жизнеспособного подроста и трелевке хлыстов (первая схема) отходы лесозаготовок рабочими при помощи легких универсальных бензиномоторных пил разделываются при необходимости на отрезки длиной до 2 м и затем собираются и укладываются у трелевочного волока в пачки объемом около 0,5 м³. Затем эти пачки погрузчиками-транспортировщиками ЛП-23 или другими доставляются на погрузочный пункт, где и перерабатываются на технологическую щепу на передвижной рубительной машине с подачей щепы в автощеповоз. При сменном объеме производства около 40 м³ и расстоянии подвозки отходов до 300 м бригада будет составлять из 6 – 7 человек, в том числе 3 – 4 человека на разделке и сборе отходов в пачки, два человека на транспортировке отходов на погрузочный пункт и 1 – 2 человека на измельчении отходов на щепу. Бригада должна иметь две бензиномоторные пилы, два подборщика-транспортировщика отходов и одну передвижную рубительную машину.

При заготовке сортиментов на лесосеке основная часть отходов лесозаготовок концентрируется на волоках, при проходе по волокам лесозаготовительной техники они уплотняются и загрязняются минеральными примесями и непригодны к использованию.

При разработке лесосек без сохранения подроста и трелевке хлыстов (вторая схема) отходы лесозаготовок собираются в валы подборщиком отходов ПС-5А или другим. Затем рабочий бензиномоторной пилой при необходимости производит разделку длинных отходов на отрезки длиной до 3 м. Далее возможны два варианта. По первому собранные в валы отходы погрузчиками-транспортировщиками доставляются на погрузочный пункт, где и перерабатываются на технологическую щепу на передвижной рубительной машине УРП-1 или другой с подачей щепы в автощеповоз. Количество рабочих в бригаде будет зависеть от сменного объема производства.

По второму варианту собранные в валы отходы лесозаготовок самоходной рубительной машиной перерабатываются на щепу с подачей щепы в опрокидывающийся бункер рубительной машины. Для этого рубительная машина движется вдоль вала отходов и перерабатывает их на технологическую щепу. После заполнения бункера щепой рубительной машиной она транспортируется на погрузочный пункт и перегружается в кузов автощеповоза. Затем рубительная машина возвращается на лесосеку и весь процесс повторяется. Самоходные рубительные машины с опрокидывающиеся бункером-накопителем для щепы производит Финляндия и в частности машину "Валмет2 ТТ-1000Ф с вместимостью бункера 18 нас. м³. После заполнения кузова (требуется два бункера щепы) автощеповоз отправляется в рейс.

Недостатком этой схемы является то, что при сборе отходов лесозаготовок в валы подборщиком грабельного типа они частично загрязняются минеральными примесями.

Если разработка лесосек ведется с трелевкой деревьев без подсортировки или с подсортировкой их на две сортогруппы (на тонкомерные и товарные деревья), которые затем (кроме тонкомерных) очищаются от сучьев на погрузочном пункте (верхнем складе) и отгружаются хлыстами или раскряжевываются на сортименты, технология заготовки и переработки тонкомерных деревьев и отходов лесозаготовок в виде сучьев, ветвей и вершин упрощается. В этом случае тонкомерные деревья и образовавшийся после работы сучкорезной машины вал отходов перерабатываются на технологическую щепу передвижной рубительной машиной с подачей щепы в автощеповоз. При наличии на лесосеке кусков стволовой древесины они, аналогично первой длиной до 2 м, собираются в пачки у волока и затем доставляются на погрузочный пункт (верхний склад) для переработки на щепу. Схема погрузочного пункта при такой организации работ дана на рис. 7.7, в.

Возможны и другие технологические схемы переработки отходов лесозаготовок и тонкомерных деревьев на щепу на лесосеке. Но независимо от технологической схемы переработку этого древесного сырья на технологическую щепу в летнее время лучше вести после того, как оно пролежало на погрузочном пункте (верхнем складе) или лесосеке не менее 15…20 дней. что позволит значительно уменьшить содержание хвои и листьев в щепе. Кроме того, в целях уменьшения взаимозависимости операций сбора и транспортировки отходов с операцией измельчения их на щепу, а следовательно и сокращения возможных простоев по организационно-техническим причинам, целесообразно переработку отходов на щепу и транспортировку щепы объединить и выполнять отдельно от остальных операций специальным рубительно-транспортным звеном. Это звено будет состоять из оператора рубительной машины, его помощника и водителей автощеповозов.

При организации лесосечных работ с трелевкой деревьев и очисткой их от сучьев на погрузочном пункте полученные отходы лесозаготовок могут быть переработаны на технологическую зелень и технологическую щепу. Это позволяет более полно использовать отходы и улучшить качество щепы. Причем получение зелени и щепы возможно на отдельных установках и в одной установке. Технология получения зелени и щепы в одной установке более проста и менее трудоемка. Но такие установки пока не выпускаются.