Деревянных опор

Одним из основных недостатков деревянных опор является их подверженность загни­ванию. Загнивание древесины опор зависит от условий работы де­талей опор, качества древесины и пропитки антисептиком. Основ­ным антисептиком является креозотовое масло, получаемое при перегоне каменноугольной смолы. В первую очередь загнивание возникает у деталей опор, расположенных в зоне переменной влажности, — примерно от 0,5 м выше и до 0,8 м ниже уровня зем­ли. У горизонтальных деталей загнивание возникает раньше, чем у вертикальных. В надземной части опоры очагами загнивания обычно являются места сочленения деталей.

В условиях эксплуатации степень загнивания древесины опор контролируется не реже 1 раза в 3 года, а также перед сменой за­бракованной древесины. Проверка состоит из внешнего осмотра и простукивания деревянных деталей по всай их длине, а также дзмерения глубины загнивания в опасном сечении и глубины тре­щин. При внешнем осмотре выявляют поверхностные очаги загни­вания (круговые или местные) и трещины. Простукиванием проверяют состояние сердцевины. Чистый звонкий стук характер характеризует здоровую древесину, а глухой указывает на ее загнивание. Эту операцию рекомендуется производить в сухую неморозную по­году, так как при простукивании влажной или промерзающей дре­весины звук искажается. Древесину простукивают молотком массой не более 0,4 кг.

Если во время осмотра и простукивания выявлено, что древеси­на имеет загнивание, измеряют ее глубину щупом или обычным сверлом диаметром 10—12 мм. Щуп усилием рук вводят в загнив­шие слои древесины. Встретив здоровый слой, он задерживается. Глубина проникновения щупа в древесину соответствует глубине загнивания. При использовании обычного сверла глубину загнива­ния определяют по началу и концу выхода гнилой стружки.

В деталях, расположенных вертикально или под углом (пасын­ки, стопки, раскосы, упоры), степень загнивания определяют з трех точках по окружности детали, а в деталях, расположенных гори­зонтально (траверсы, под траверсные брусья, распорки), — в двух: точках; сверху и снизу.

Отверстия, просверленные в опоре во время измерений, забива­ют деревянными пробками и замазывают каким-либо противогни­лостным составом (креозотом, горячей смолой).

Результаты измерений загнивания заносят в паспорт высоко­вольтной линии.

Детали опоры бракуют, если диаметр здоровой части древесины меньше допустимого

Проверка состояния бетона железобетонных опор и пасынков

Железобетонные опоры и пасынки на воздушных линиях электро­передач требуют регулярного тщательного надзора за их состояни­ем. Основным дефектом железобетонных опор и пасынков является* трешинообразование в бетоне. Для опор с ненапряженной армату­рой на 1 м допускается не более шести кольцевых трещин шириной до 0,2 мм. Количество волосяных трещин не нормируется. Кроме того, арматура железобетонных опор используется для отвода то­ков молний в землю. Поэтому очень важно, чтобы имелся электри­ческий контакт между металлическими деталями опоры, арматурой железобетонной опоры и заземляющим устройством. При наруше­нии контактов ток молнии проходит через слой бетона и можег вызвать его разрушение.

Проверку состояния бетона железобетонных опор и пасынков делают после первых 3 лет эксплуатации и в дальнейшем один раз*, в 6 лет. При этом, кроме проверки наличия, характера, ширины раскрытия трещин и их числа на единицу поверхности в наземной части опор, следует производить выборочно откопку грунта вокруг опор на глубину порядка 0,5 м для проверки наличия трещин в зо­не переменной влажности.

Размер трещин замеряют набором щупов или специальным: оптическим прибором.

Обнаруженные трещины промазывают полимерцементным рас­твором и краской или усиливают опору устройством железобетон­ных (металлических) бандажей

 

Проверка грозозащиты и заземления.

Ежегодно до наступление грозового сезона должна производиться проверка состояния грозо­защиты линий и установка разрядников на соответствующие опоры.. Трубчатые разрядники на зимний период оставляют включенными; только на линиях со слабым гололедом.

При установке трубчатых разрядников проверяют величину* внешнего искрового промежутка. Для линий напряжением 6 кВ внешний искровой промежуток должен быть не менее 10 мм, а для линий напряжением 10 кВ — не менее 15 мм. Величина внутренне­го искрового промежутка устанавливается конструкцией разрядни­ка. Размещение разрядников на опоре должно быть таким, чтобы зоны выхлопа газов различных фаз не пересекались между собой или с токоведушими частями. Для трубчатых разрядников с номи-

Бальным напряжением 6—10 кВ зона выхлопа имеет размеры: дли­ну 1,5 м, ширину 1 м. Чтобы избежать скопления влаги во внутрен­ней полости разрядника, открытый конец разрядника располагают ниже закрытого. Разрядники надежно закрепляют на опоре во из-! бежание срыва их при работе, а также изменения величины внеш­него искрового промежутка.

Трубчатые разрядники в процессе эксплуатации нуждаются в систематическом наблюдении. При каждом обходе линии должен производиться осмотр трубчатых разрядников с земли. При этом особое внимание следует обращать на положение указателей сра­батывания. Номера сработавших разрядников заносятся в листок осмотра.

Верховой осмотр трубчатых разрядников без снятия их с опор проводят ежегодно до начала грозового сезона. Во время осмотра проверяют величину внешнего и внутреннего искрового промежут­ка, внутренний диаметр трубки, состояние наружной поверхности разрядника, расположение зон выхлопа и целость заземляющих спусков.

Верховые осмотры разрядников проводят на отключенной II заземленной линии.

Проверку трубчатых разрядников и искровых промежутков со снятием с опор делают 1 раз в 3 года. Сработавшие трубчатые разрядники снимают по окончании грозового сезона и подвергают.проверке.

Ремонт трубчатых разрядников производят по мере необходи­мости в зависимости от результатов проверок и осмотров. Во время ремонта проверяют прочность заделки металлических наконечни­ков и состояние лакового покрова, измеряют диаметр внутреннего промежутка в зоне наибольшего выгорания и его длину. Эксплуа­тировать разрядник разрешается только в том случае, если внут­ренний диаметр трубки увеличился не более чем на 40%, а внут­ренний искровой промежуток не более чем на 3 мм для разрядников •6—10 кВ.

Если диаметр внутреннего промежутка превышает допу«стимый, разрядник бракуют или перемаркировывают на новые пре­делы отключаемых токов.

Поврежденный лаковый покров разрядника восстанавливают, Для этого с разрядника снимают старую пленку лака. Очищенный разрядник помешают в сушильный шкаф и сушат при температуре 80—90° С в течение 10—12 ч. После этого поверхность разрядника зачищают шлифовальной шкуркой, протирают сухой тряпкой, по-j крывают лаком и снова сушат. Операцию окраски и сушки повто­ряют до трех раз.

Сопротивление заземляющих устройств опор линии электропе­редачи измеряют через год после включения в эксплуатацию, и в последующем — не реже 1 раза в шесть лет. Значение сопро*] тивлеиия заземления нормируется ПУЭ и должно находиться, в пределах от 10 до 30 Ом