Анализ технологичности

Деталь – крышка служит для закрепления переключателя на панели управления. В крышке имеется отверстие габаритами 16х6мм, в котором располагается переключатель. К пульту управления крышка крепится заклепками диаметром 3мм. Габаритные размеры детали: 70 20 18, толщина материала 2мм.

Деталь должна быть изготовлена из материала Д16чТл2, который имеет следующие механические свойства:

 

Из анализа механических свойств можно сказать, что материал недостаточно пластичен, поэтому в техпроцесс необходимо ввести операцию отжиг чтобы получить следующие механические свойства:

Проверим возможность проведения операции гибки по условию:

, где [1, табл. 20], >1.5 – условие выполняется, следовательно можно проводить операцию гибки.

Минимальный диаметр пробиваемых отверстий для данного материала <3 – условие выполняется, следовательно отверстия можно пробивать на штампе.

Рассмотрим конструктивные особенности детали и требования к ним.

Отверстие под переключатель:

1. Наименьшее расстояние от края отверстия до загнутой полки должно составлять [1], где – радиус гибки; для анализируемой детали должно быть , фактически же имеем 7.5мм – условие не выполняется, поэтому, не ухудшая эксплуатационных свойств детали, можно принять а=9мм, для этого увеличиваем размер до 38мм.

2. Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура должно быть не менее S₀ [1]. Отверстие расположено от края на расстоянии 7мм – условие выполняется.

Отверстия под заклепки:

1. Наименьшее расстояние от края отверстия до загнутой полки анализируемой детали составляет , фактически же имеем 7,5мм - условие не выполняется, поэтому, не ухудшая эксплуатационных свойств детали, можно принять а=9мм, для этого увеличиваем размер до 29,5мм.

2. Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура должно быть не менее S₀ [1]. Отверстия расположены от края на расстоянии 3,5мм – условие выполняется.

3. Наименьшее расстояние между отверстиями при одновременной их пробивке должно быть равно [1]. Для анализируемой детали должно быть , фактически же имеем 7мм – условие выполняется.

После указанных уточнений, произведенных в соответствии с технологическими требованиями, конструкция детали и ее чертеж будут иметь вид, представленный на рисунке 2.

Рисунок 2 – Конструкция листовой детали, измененная в соответствии с результатами технологического анализа

Разработка двух вариантов технологической схемы изготовления детали

 

Сравнительная сложность и длительность подготовки производства, а также высокая стоимость штампов, требуют особо тщательной и продуманной разработки технологического процесса штамповки. В связи с этим при проектировании технологического процесса составляют несколько вариантов плана изготовления детали. Из них выбирается наиболее целесообразный вариант, и на него разрабатывается развернутый технологический процесс, применительно к которому ведутся все дальнейшие расчеты. Составим два варианта плана изготовления детали и выберем наиболее целесообразный из них.

Таблица 1 – Варианты плана изготовления детали

1 вариант	2 вариант
	Нарезка листа на полосы		Нарезка листа на полосы
	Вырубка заготовки в штампе из полосы и пробивка отверстия габаритами 12х6мм		Вырубка заготовки в штампе из полосы и одновременная пробивка всех отверстий
	Сверление отверстий		Гибка детали за две операции
	Гибка детали за две операции		Подгонка детали по штампу
	Подгонка детали по штампу

 

Проанализировав конструкцию и материал детали, принимаем 2 вариант плана изготовления детали, который наиболее экономически целесообразный.