Определение марки кирпича
ДСТУ установил следующие марки кирпича керамического: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 кгс/см2. Для определения марки кирпича необходимо знать следующие показатели: средний предел прочности при сжатии кирпича для пяти образцов; наименьший предел прочности при сжатии для отдельного образца; средний предел прочности при изгибе пяти образцов кирпича; наименьший предел прочности при изгибе кирпича для отдельного образца. При определении марки кирпича нужно руководствоваться нормативными требованиями ДСТУ Б В.2.7-61:2008, представленными в табл. 3.5.
Таблица 3.5 – Определение марки кирпича
Таким образом, сравнив соответствие полученных результатов испытания образцов требованиями ДСТУ Б В.2.7-61:2008, определяют марку кирпича данной партии. Результаты определения марки кирпича заносят в журнал лабораторных работ. Описание работы Вывод:
Контрольные вопросы: 1 Каковы линейные размеры кирпича? 2 Какую минимальную и максимальную плотность должен иметь кирпич в высушенном состоянии? 3 Каково должно быть расстояние между опорами при определении прочности кирпича на изгиб? 4 Что нужно сделать для определения прочности кирпича на сжатие? 5 Какие значения механических свойств нужно знать для определения марки кирпича?
Рекомендованная литература: 1 ДСТУ Б В.2.7-61:2008. Строительные материалы. Кирпич и камни керамические рядовые и лицевые. Технические условия – К.: Будстандарт, 2010 – 33с. 2 ДСТУ Б В.2.7-42-97. Методы определения водопоглощения, плотности и морозоустойчивости строительных материалов и изделий – К.: Будстандарт, 1997. – 37с. 3 Комар А.Г. и др. Строительные материалы и изделия: Учеб. для вузов– М.: Высшая школа, 1988. – 527 с. 4 Айрапетов Г.А. и др. Строительные материалы. – Ростов н/Д.: Феникс, 2005. – 240 с.
Лабораторная работа №4
ИСПЫТАНИЕ ГИПСА СТРОИТЕЛЬНОГО
Цель работы: Научиться стандартным методикам испытания гипса с последущим определением его марки по прочности. Общие сведения: Гипсовые вяжущие вещества − это воздушные вяжущие, которые состоят в основном из полуводного гипса или ангидрида, получаемые в результате тепловой обработки сырья и дальнейшего помола. Сырьем для получения гипсовых вяжущих чаще всего служит горная порода − гипсовый камень, который состоит преимущественно из минерала СаSО4 • 2Н2О. Используют также ангидрид СaSО4 и отходы промышленности (фосфогипс, борогипс и др.). В зависимости от температуры тепловой обработки гипса вяжущие подразделяют на две группы: высокообжиговые, медленно схватывающиеся и медленно твердеющие (изготавливаются при температуре 600÷900°С − к ним относится высокообжиговый гипс), и низкообжиговые, которые быстро схватывающиеся и быстро твердеющие (изготавливаются при температуре 110÷170 °С − к ним относятся: строительный, формовочный и высокопрочный гипс). Гипсовые вяжущие используют для изготовления гипсовых и гипсобетонных строительных изделий в керамической и фарфоро-фаянсовой промышленности, для приготовления кладочных, малярных и штукатурных растворов, изготовления архитектурных деталей. Одним из самых распространённых современных отделочных изделий являются листы из гипсокартона. Гипсокартон представяет собой два листа строительного картона, между которыми расположена прослойка гипса толщиной до 1 см. Методы физических и механических испытаний гипсового вяжущего установлены в ДСТУ Б В.2.7-82:2010, согласно которому гипс делится на марки по прочности, тонкости помола и времени схватывания. В программу лабораторных испытаний внесены следующие свойства гипсовых вяжущих: физические – тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания; механические – прочность при растяжении, изгибе и сжатии (марка). После выполнения лабораторной работы студент должен: - знать основные физические и механические свойства гипса и способы их определения; - уметь определять тонкость помола гипса, его нармальную консистенцию, сроки схватывания, прочность на сжатие и растяжение, и по ним – марку гипса
1.1 Определение тонкости помола
Приборы, оборудование и материалы:сушильный шкаф, фарфоровая чашка, ложка, технические весы, сито №02 с крышкой и донышком, часы. Тонкость помола гипса определяют следующим образом. 50 г гипса, предварительно высушенного в сушильном шкафу на протяжении 1 ч при температуре 50±5 °С, отвешивают с точностью до 0,1 г и высыпают его на сито (рис. 4.1). Сито закрывают крышкой и просеивают гипс вручную или на механической установке; просеивание считается законченным, если на протяжении 1 мин сквозь сито проходит не более 0,05 г гипса. Контрольное просеивание выполняют на листе черной бумаги при снятом с сита донышке. Гипс просеивают только через сухое сито с металлической сеткой, которая имеет квадратные ячейки. После просеивания сито тщательно прочищают.
Данные, полученные при испытании, заносят в лабораторный журнал (табл. 4.1).
Таблица 4.1 – Определение тонкости помола гипса
В зависимости от тонкости помола гипсовые вяжущие делятся на классы, приведенные в табл. 4.2 . Таблица 4.2 – Марки гипса по тонкости помола
Описание работы
Вывод по тонкости помола гипса и установление индекса
|