Выбор и обоснование выбранной схемы

Схему измельчения выбираем, учитывая опыт работы действующей фабрики, а также крупность начального и конечного продуктов измельчения, производительность обогатительной фабрики, физические свойства руды. Так как для флотации никеля измельчать руду нужно до 80-85 % класса -74 мкм, то принимаем к проектированию двухстадиальную схему измельчения, на примере действующей фабрики. Первая стадия измельчения проектируется с поверочной классификацией, а вторая стадия – с предварительной классификацией.

Поверочную классификацию в замкнутом цикле применяем для контроля крупности измельченного продукта, повышения производительности мельницы и уменьшения ошламливания продукта при измельчении. Некондиционный продукт возвращается обратно в мельницу (циркулирующая нагрузка), в питании мельницы увеличивается содержание крупного класса и вследствие этого возрастает ее производительность по готовому продукту.

Предварительную классификацию применяем для увеличения производи-тельности мельницы, уменьшения ошламливания, выделения в отдельный продукт первичных шламов и легко измельчаемых компонентов руды.

Из-за разных режимов времени работы цехов дробления и измельчения их производительности не совпадают. Поэтому между цехами предусматриваем бункер дробленой руды, являющийся буферной емкостью и играющий роль распределения руды по мельницам.

	Рис. 1. - Качественно-количественная схема обогащения медно-никелевых руд

2.2. Расчет количественной схемы обогащения медно-никелевых руд

Порядок расчета:

1.По формуле:

N = c (1 + n_p - a_p) - 1 = 2 (1 + n_p – a_p) – 1 (1) [1]

где n_p - число продуктов разделения; a_p - число операций разделения; определяется необходимое и достаточное число исходных показателей для расчета схемы (включая и показатель b₁, относящийся к исходной руде).

2.По формуле:

N_П = с (n_p - a_p ) = 2 (n_p - a_p ) (2) [1]

определяется число исходных показателей, относящихся к продуктам обработки.

3.По формуле:

N_{e max} = n_p - a_p (3) [1]

определяется максимальное число показателей извлечения, которое может быть принято для расчета схемы.

 

4.По формуле:

N_П = N_g + N_b + N_e (4) [1]

определяем число исходных показателей содержания, принимая при этом, что N_g = 0 и N_e = N_{e max}.

5. По данным отчетов об испытаниях обогащения руды и практики обогатительных фабрик, перерабатывающих аналогичное сырье, назначаются численные значения исходных показателей (e,b) для обогащенных продуктов отдельных операций (концентратов).

6. По уравнениям, связывающим технологические показатели, находим значение e_n для всех продуктов схемы.

7. По формуле:

, % (5) [1]

определяются выходы для продуктов с известными значениями b_n.

8. Путем составления и решения уравнений баланса выходов вычисляются значения g_n для всех остальных продуктов схемы.

9. По формуле:

, % (6) [1]

определяются содержания для всех остальных продуктов схемы.

Расчет схемы в абсолютных показателях производится на основании рассчитанной схемы в относительных показателях. Для расчета схемы в абсолютных показателях нужно знать вес, какого – либо продукта схемы, обычно исходного. При расчете пользуются формулой:

Q_n = Q₁g_n, т/час (7) [1]