Шаровая мельница с центральной разгрузкой МШЦ – 6500´9650

Назначение – мельница предназначена для мокрого измельчения руд в двух стадиях.

Внутренние размеры барабана:

диаметр, мм 6500

ширина, мм 9650

Критическая скорость вращения, об/мин 17,0

Номинальная скорость, об/мин 12,5

Вес шаровой загрузки, т 300-400

Степень загрузки, % 35…40

Мощность, кВт 6000

Установлены разгрузочные бутары (барабанный грохот) на разгрузках мельниц.

Размеры:

длина, м: 3,5

диаметр, м 2,0

Ситочные отверстия, мм 10×25

Количество единиц 6

 

Расчет второй стадии измельчения

1. Расчет мельниц ведем по удельной нагрузке. За эталонную принимаем мельницу МШЦ 3,6´5,5.

Рассчитаем объем барабана эталонной мельницы:

м³,

где D и L – диаметр и длина барабана мельницы, м; 0,15 – двойная толщина футеровки в рабочем состоянии, м.

Определяем удельную производительность по вновь образуемому классу -74 мкм:

,

где и – содержание класса -74 мкм соответственно в исходном и конечном продуктах, доли единицы; – производительность мельницы, т/ч (по данным практики %, %, ).

Проверяем возможные установки мельниц (табл.9).

Таблица 9 - ориентировочные данные для выбора мельниц

№	Типоразмер, мм	D, мм	L, мм	V, м3
	МШЦ 5500х6500
	МШЦ 5800х6900
	МШЦ 5500х8000
	МШЦ 6500х9700

 

Находим рабочие объемы барабанов мельниц:

м³,

м³,

м³,

м³.

 

 

Переходим от эталонной нагрузки к удельной производительности мельницы данного типоразмера по расчетному классу -74 мкм следующим образом:

,

где – эталонная нагрузка, т/(м³×ч); – коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости проектируемой к переработке руды и эталонной, принимаем ; – коэффициент, учитывающий разницу в крупности исходного и конечного продуктов измельчения по сравнению с эталонными условиями; – коэффициент, учитывающий различие диаметров рассчитываемой и эталонной мельниц; – коэффициент, учитывающий различие в типе мельницы, выбранной для расчета, и эталонной, принимаем = 1 [2, стр. 233].

Определяем значение коэффициента :

,

где m ₁ – относительная производительность мельницы по расчетному классу для руды, перерабатываемой на действующей фабрике, при той же крупности исходного и конечного продуктов которые имеют место на фабрике; m ₂ – то же, для руды, проектируемой к обработке, при запроектированной крупности исходного и конечного продуктов. Определяем значения m ₁ и m ₂ по [2, табл.33].

.

Определяем значение коэффициента для сравниваемых мельниц:

,

где D и – соответственно номинальные диаметры барабанов проектируемой к установке и работающей (эталонной) мельниц.

;

;

;

.

Определяем удельную производительность мельниц по вновь образуемому классу -0,074 мм:

т/(м³∙ч);

т/(м³∙ч);

т/(м³∙ч);

т/(м³∙ч).

Определяем производительность мельниц по руде:

т/ч; т/ч;

т/ч; т/ч.

Определяем расчетное число мельниц:

; ;

; .

 

Сравнение вариантов установки мельниц приведено в табл.10.

Таблица 10 - сравнение вариантов установки мельниц по основным показателям

№	Типоразмер, мм	Число	Коэффициент запаса	Масса, т	Установленная мощность, кВт
по расчету	округ-ленно	одной	всех	одной	всех
	МШЦ 5500х6500	5,9		6:5,9=1,02
	МШЦ 5800х6900	4,9		5:4,9=1,02
	МШЦ 5500х8000	4,9		5:4,9=1,02
	МШЦ 6500х9700	2,6		3:2,6=1,15

 

При сравнении по массе и мощности вариант установки 5 мельниц разме­рами 5800×6900 мм оказался более выгодным. Но все же следует остановиться на 3 мельницах наибольшего размера потому, что при установке 3 мельниц вместо 5 будет большая экономия в объеме здания и на всем вспомогательном оборудо­вании. Увеличенная установочная мощность отразится только в капитальных затратах, поскольку шаровую мельницу можно отрегулировать на действительно необходимое потребление энергии изменением нагрузки шаров.

Техническая характеристика шаровой мельницы с центральной разгрузкой

МШЦ – 6500´9650 приведена ниже.