Флотационные машины РИФ 85

Назначение машины: для тех же целей.

Вместимость камеры, м³ 85±5

Производительность по потоку пульпы, м³/мин 85,0

Удельная потребляемая мощность на м³ объема камеры, кВт/м³ 0,7

Удельный расход воздуха на камеру м³/мин/м² площади камеры 1,0

Размеры, мм:

Длина 4730
Высота 6470

Диаметр 4010

Мощность, кВт 45/55

Масса (без учета массы футеровки), кг 14500

Количество единиц 6

 

2.5. Реагентное хозяйство

В состав реагентного хозяйства проектируемой обогатительной фабрики войдут: склады сухих и жидких реагентов и масел; реагентное отделение, предназначенное для приготовления растворов реагентов требуемой концентрации; дозировочная площадка, размещаемая вблизи флотационного цеха, с расходными бачками для растворов и питателями реагентов.

I. Назначение применяемых реагентов и их роль в процессе флотации.

Флотационными реагентами называются такие вещества, подача кото­рых в рудную пульпу делает возможным или ускоряют процесс флотации. Применительно к вкрапленным медно-никелевым рудам действующего комбината на осно­вании лабораторных, полупромышленных и промышленных испытаний был основан перечень флотационных реагентов, обеспечивающий флотацию мине­ралов сульфидов меди и никеля в пенные продукты:

1. Сода кальцинированная – регулятор среды, регулирует ионный состав пульпы, снижая концентрацию ионов Са²⁺ и Mg²⁺ (в 15-20 раз) и создавая условия для ускорения флотации пирротина в щелочной среде вследствие замедления окислительных процессов на его поверхности.

2. Медный купорос – активатор никеленосного пирротина. Механизм активации определяется обменной адсорбцией катиона меди на поверхности пирротина с вытеснением железа из решетки минерала и связи с ионами серы.

3. Бутиловый ксантогенат – коллектор (собиратель) – органическое вещество, способное закрепляться на поверхности отдельных минералов и увеличивающее их флотируемость. Превращает гидрофильные поверхности частиц сульфидных минералов меди и никеля в гидрофобные.

4. Бутиловый аэрофлот – вспениватель, облегчает диспергирование воздуха на мелкие пузырьки, препятствует их слиянию и повышает прочность пены. Аэрофлот имеет собирательные и пенообразующие свойства.

5. Карбоксиметилцеллюлоза – депрессор (подавитель) флотоактивных силикатов и флокулянт-металлов. Понижает флотируемость тех минералов, извлечение которых в пенный продукт нежелательно в дан­ной операции.

 

II. Дозирование реагентов.

Готовые растворы реагентов поступают в расходные чаны, а из них по трубопроводам перекачиваются на дозировочную площадку главного корпуса, где

происходит их подача в процесс в соответствующих дозах по отдельным точкам автоматическими реагентными питателями. От реагентных питателей к точкам потребления протягивается самотечная сеть трубок малого диаметра.

Удельный расход реагентов принят в соответствии с режимом, рекомендованным проводившимися технологическими испытаниями на действующей обогатительной фабрике (табл.11).

Таблица 11 - Наименование и расход реагентов

Наименование реагентов	Удельный расход г/т	Концентрация в водном растворе, г/л	Подача в операцию
Сода кальцинированная		15,0	Измельчение I
Медный купорос	5-25	5,0	Межцикловая флотация; основная флотация; I контрольная; перечистные
Бутиловый ксантогенат		3,0	Измельчение I, II; основная флотация; I, II контрольные
Бутиловый аэрофлот	10-35	3,0	Межцикловая флотация; основная флотация; I, II контрольные
КМЦ	400-500	3,0	Перечистные, межцикловая флотация, основная флотация

 

На трубопроводах предусматриваются расходомеры с передачей результатов на диспетчерский пункт.

Заключение

В данном проекте спроектирована медно-никелевая обогатительная фабрика производственной мощностью 10 млн. т в год по руде.

По результатам расчета качественно-количественной схемы готовая продукция должна иметь следующие показатели: содержание полезного компонента в концентрате 5,22%, извлечение полезного компонента 74,6%, выход полезного компонента составил 8,57%. Из расчета водно-шламовой схемы, количество свежей воды требующейся для технологического процесса равняется 4015,6 м³/час.

На проектируемой фабрике установлены большеобьемные пневмомеханические флотомашины типа «РИФ», что позволяет получать концентрат с более высоким содержанием.

В целом применение крупного оборудования более экономично, т.к. позволяет существенно сократить затраты на строительство фабрики, снизить удельные затраты на производство концентрата, повысить производительность труда и уменьшить численность трудящихся на фабрике, в результате чего снижается себестоимость концентрата.

 

Список используемой литературы

1. Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учеб. пособие для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1990. – 301 с.

2. Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик. Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1982, 518 с.

3. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1982.

4. Справочник по обогащению руд. Основные процессы / под ред. О.С. Богданова, 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1983.

5. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики / под ред. О.С. Богданова, Ю.Ф. Ненарокомова, 2-е изд. перераб. и доп. М.: Недра, 1984, с. 358.

6. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик: В двух книгах. Книга 1 / под ред. О.Н. Тихонова, М.: Недра, 1988.