Испытание автомобилей.Испытание автомобилей производится в соответствии с инструкцией на сборку, обкатку и приёмку автомобиля. Каждый собранный автомобиль подвергается наружному осмотру. При проверке контрольных параметров руководствуются технической документацией и контролируют давление в шинах, регулировку тормозов, регулировку фар, электрооборудование и т.д. После осмотра и проверки контрольных параметров производят обкатку и испытание автомобиля, прослушивается двигатель, проверяется действие тормозного крана, привода сцепления, привода управления коробкой передач, электрооборудования, световой и звуковой сигнализации и т.д. Обкатка автомобиля производится на всех передачах при максимальной скорости 60 км/ч. Пробег должен составлять не менее 5 километров. После обкатки проводится окончательный осмотр автомобиля: крепление деталей, узлов, течи смазки, охлаждающей жидкости и другое. Замеченные отклонения фиксируются в техническом паспорте и должны быть устранены. Вопросы по дисциплине «Технология Материалов» 1. Основные понятия и определения в технологии автомобилестроения. 2. Производственный и технический процесс. 3. Типы автомобилестроительного производства. 4. Общие требования к заготовкам. 5. Изготовление заготовок литьём (литьё в земляные формы, литьё в кокиль, литьё под давлением). 6. Изготовление заготовок литьём (центробежное литьё, литьё в оболочковые формы, литьё по выплавленным моделям). 7. Изготовление заготовок пластическим деформированием (свободная ковка, горячая объёмная штамповка, штамповка на горизонтально-ковочных машинах). 8. Изготовление заготовок пластическим деформированием (вальцовка на ковочных вальцах, поперечно-винтовая прокатка). 9. Изготовление заготовок пластическим деформированием (холодная высадка на автоматах, штамповка холодным выдавливанием, холодная штамповка из листа). 10. Получение заготовок из синтетических материалов. 11. Изготовление заготовок методом порошковой металлургии. 12. Базирование деталей при механической обработке. 13. Выбор баз и погрешности базирования. 14. Погрешность установки цилиндрической заготовки на призме. 15. Характеристика точности обработки. 16. Факторы, влияющие на точность обработки (неточность и износ приспособлений, станков, неточность и износ инструмента). 17. Факторы, влияющие на точность обработки (погрешность установки заготовки на станке, неточность системы СПИД). 18. Факторы, влияющие на точность обработки (температурные деформации, остаточные напряжения, неточность средств и методов измерения). 19. Исследование точности обработки. Кривая нормального распределения. 20. Применение законов распределения размеров для определения вероятности процента брака деталей. 21. Достижимая и экономичная точность обработки. 22. Качество поверхности и ее характеристики. 23. Параметры шероховатости и методы их оценки. 24. Формирование и строение поверхностного слоя. 25. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей. 26. Припуски на обработку резанием. Понятие о припуску. 27. Методы определения припусков. 28. Методика расчета межоперационных размеров. 29. Характеристика видов обработки деталей. 30. Обработка лезвийными инструментами. 31. Обработка абразивными инструментами. Шлифование круглых и плоских поверхностей. 32. Хонингование отверстий. Притирка, полирование, суперфиниширование. 33. Обработка поверхностным пластическим деформированием. 34. Электрическая обработка металлов. 35. Анодно-механическая обработка металлов. 36. Ультразвуковая и светолучевая обработка металлов. 37. Назначение приспособлений для обработки резанием. 38. Элементы технологических приспособлений. 39. Зажимные устройства приспособлений. 40) Расчёт сил зажима приспособлений. 41) Силовые приводы приспособлений и их характеристики. 42) Технологичность конструкций. Основные понятия. 43) Оценка технологичности конструкций. 44) Технологичность конструкций исходя из условий обработки резанием. 45) Изготовление корпусных деталей. Общие конструктивные и технологические особенности корпусных деталей. 46) Технические условия на обработку блока цилиндров. 47) Обработка блока цилиндров. 48) Виды картеров задних мостов автомобилей. 49) Изготовление картера заднего моста. 50) Особенности конструкции валов. 51) Типовые технологические процессы обработки валов. 52) Обработка валов в условиях массового, серийного и единичного производства. 53) Обработка шлицевых поверхностей, шпоночных пазов и нарезание резьб на валах. 54) Общие требования к зубчатым колёсам. 55) Материалы и заготовки зубчатых колёс. 56) Типовая схема технологического процесса изготовления зубчатых колёс. 57) Методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колёс (метод копирования и обкатки). 58) Нарезание зубьев зубчатых колёс с помощью многорезцовой головки. Протягивание и накатывание зубьев. Нарезание зубьев круговой протяжкой. 59) Отделочные методы обработки зубьев зубчатых колёс. 60) Закругление зубьев зубчатых колёс. 61) Исходные данные и последовательность разработки технологических процессов. 62) Формы организации технологических процессов. 63) Технологическая документация при разработке технологических процессов. 64) Технико-экономический анализ вариантов технологического процесса. 65) Назначение и сущность процесса сборки. 66) Классификация видов сборки. 67) Технологические методы обеспечения точности сборки. 68) Исходные данные и последовательность проектирования технологического процесса сборки. 69) Организационные формы сборки. 70) Составление технологических схем сборки. 71) Механизация и автоматизация процессов сборки. 72) Испытание деталей, агрегатов, автомобилей. Классификация испытаний. 73) Испытание деталей. 74) Испытание агрегатов. 75) Испытание автомобилей.
|
