Конструкции и основные характеристики тензорезисторов
Измерение линейных деформаций при растяжениив настоящей работе осуществляют с помощью резистивных тензодатчиков (тензорезисторов). Принцип действия которых основан на зависимости электрического сопротивления проводника от длины.
В исходном состоянии электрическое сопротивление проволоки
где ρ; - удельное сопротивление материала проволоки; l - начальная длина деформируемого участка проволоки; А - площадь сечения проволоки. При растяжении проволоки на ∆l ее сопротивление изменится на величину ∆R. Из метрологических характеристик важнейшей является функция преобразования, устанавливающая зависимость информативной составляющей выходного сигнала тензорезистора (отношение приращения сопротивления тензорезистора к его начальному значению ∆R/R) от информативной составляющей входного сигнала (деформации ∆; l / l ). В диапазонеупругих деформаций функция преобразования для всех типов тензорезисторов практически линейна. Поэтому она может быть заменена однимчислом - чувствительностью К: Выходной сигнал является безразмерным. В документации его выражают в миллионных долях (млн-1) и ЕОД - единицах относительной деформации (ЕОД = Конструкции и материал тензорезисторов зависят от их назначения и условий работы. Наиболее употребительным материалом для изготовления проволочных тензорезисторов является константановая проволока диаметром 20 - 30 мкм. Решетка фольговых тензорезисторов – полоски прямоугольного сечения толщиной 4 - 13 мкм. Преимущество таких тензорезисторов - возможность изготовления решеток любого рисунка, наиболее полно удовлетворяющих условиям измерений. Так прямоугольные наиболее подходят для измерения линейных деформаций, розеточные -для измерения крутящих моментов на круглых валах, мембранные – для наклейки на мембраны. Приклеиваемые фольговые (см. рис. 4.2) - из константановой фольги на полиамидной пленке КФ4 или термостойкой бумаге КФ5. Для измерения деформаций при высоких температурах применяют тензорезисторы высокотемпературные НМТ- 450 привариваемые. Материал решетки - проволока из никель-молибденового сплава. Чувствительные элементы тензорезисторов изготавливают в виде одиночной решетки (см. рис. 4.2),цепочки одиночных тензорезисторов, равноугольной розетки (главные оси ориентированы под углом 120°), моста для установки на мембрану и др. форм. Схемы включения тенэорезисторов. Выходной сигнал тензорезистора представляет собой сумму деформационной, температурной и временной ("дрейф") составляющих. Поэтому для выделения информативной (деформационной) составляющей сигнала рабочего тензорезистора применяют мостовую схему включения резисторов. На рис. 4.3 показан мост при небалансном (в отличие от нулевого) методе измерения и включении тензорезисторов по трёхпроводной (применяют еще четырёх- и пятипроводные) схеме. В одно плечо включен рабочий тензорезистор R1. В другое плечо включен компенсационный тензорезистор Rк, наклеенный на материал с таким же температурным коэффициентом линейного расширения (КЛТР), что и деталь, в которой измеряют деформации. Рабочий и компенсационный тензорезисторы устанавливают в зонах с одинаковой температурой и соединяют с измерительным прибором кабелем со штепсельным разъёмом X1. В третье и четвёртое плечи включены балластные резисторы Rб, расположенные в измерительном приборе. К диагонали АВ подключён источник питания ИП, а в диагонали CD измеряют сигнал разбаланса цифровым измерителем ИД. Коммутатор SA вручную или автоматически, выборочно или по заданной программе (зависит от конструкции прибора) подключает различные рабочие тензорезисторы.
Тензометрический цифровой мост ЦТМ-5 укомплектован блоком коммутации на 100 точек. Время одного измерения l,2 c. Результаты измерений отображаются на цифровом табло, выводятся на цифропечать, возможен ввод в ЭВМ для обработки информации. 3.2. Измерение деформации сдвига при кручении в данной лабораторной работе производится механическим тензометром - торсиометром (от англ., фр. torsion - кручение, скручивание). Принципиальная схема прибора приведена на рис. 4.4. Торсиометр состоит из двух разъёмных частей 1 и 2, выполняющих роль опор. Каждая из опор прибора закрепляется на образце 3 четырьмя подвижными центрами 4 (на рис. 4.4 показан один). Расстояния между центрами 4 опор 1 и 2образуют базу прибора l 0, т.е. длину, на которой определяется угол закручивания образца. Угол закручивания определяют с помощью индикатора часового типа 5, корпус которого связан с опорой 2. Измерительный стержень индикатора через упругий поводок 6 связан с круговым сектором 7. Круговой сектор жёстко закреплен на опоре 1. Таким образом, при приложении к образцу крутящего момента и, как следствие, взаимном повороте опор 1 и 2, происходит изменение показаний индикатора. Круговой сектор 7обеспечивает пропорциональность показаний индикатора углу закручивания образца. Индикатором замеряется длина дуги S = aΔn, где a= 0,01 мм – цена деления индикатора, Δn - изменение показаний индикатора в делениях. Угол закручивания φ; можно определить по формуле:
где r – радиус кругового сектора 7 торсиометра, r = 50 мм; с - цена одного деленияприбора в радианах, с = 0,0002 радиана. Для используемого в работе торсиометра база прибора l 0 = 0,1 м.
|