МЕХАНИЗМ СОРТ-Я.ФАКТОРЫ СОРТИР-Я

Проц сорт-я п/ф основ на проп-ии суспензии ч/з перфорир пластинку, кот наз-т сито.При прох-ии суспен ч/з сито напов-ти сита обр-ся вол-ый слой, созд-ий дополнит фильтр-ю пов-ть толщ-на слоя и хар-р движ-я вол-на в слоях прилиг-х к ситу обесп-т эффект-ть сорт-я.Чтобы подд-ть толщ фильтр-го слоя на оптим уровне должен всегда идти проц образ-я этого слоя и его разруш.В зав-ти от способ разруш все сортир-ки дел-ся:вибр-е, центраб-е-откр-е,напор-е.Сегодня осн:закр.напор.сорт-ки.Толщ фильтр-го слоя зав-т от коэф-та перфорации сита, для кругл отверст.к=0,907d² /t², d-диам. перфорации, щелевые сита К=в*l*100/t*m, в-ширина щели, д-длина щели,Коэф перфор вл-т также на ориент-ю вол-н к слою прилиг-м к ситу,чем >шак тем <коэф.тем >степ ориент вол-н, тем < Турб-ть потока,тем>вер-тьпроск-я сора ч/з отвер-я.БОльш зн-е имеет хар-р движ суспенз сорт-ки, в напорн сортир подача массы происх tg-но при вращ ротора,массе прид-ся вращ-е движение во вращ-ся потоке. частички сора и вол-на стрем-ся с ориентир-ся по напр-ю вращ-я.Ст ориент тем выше, чем выше отнош длины соринок к диам.Ск-ть вращ-я потока массы зав-т от расст-я вращ-ся слоя от ротора и пониж-ся по мере уд-я от ротора, след-но минимальн ск-ть вращ-я обр-ся в слое прилиг-м к ситу, а зн-т что повыш вер-ть ориент-ции частичек сора и вол-на по ходу вращ-я массы чтобы нарушить эту ориент-ю к слою прилиг-му к ситу необх созд. выс турб-ть потока, это созд-ся констр-ей сита для сорт-к сущ-т несколько типов ситовых пластинок:1 глад, кругл(с розенковкой)-плоские, цилинд-е, гл недост.-низк пропит-я способ-ть-неудов эфф-ть уд-я сора.2щелевые пр-ть <в 2 раза.С целью повыш пр-ти, проп-ой спос-ти были разраб-ны 3.профильные сита-кругл(отказ-сь),щелевые.Сложн профиль созд-т выс Турб-ть за счет пост-го измен-я напр-я движ потока приэотм искл-ся возм-ть ориент вол-н и сора, форм-ся опт-ый по толщ фильтр-й слой и обеспеч выс эфф-ть сортир-я.Изг-е треб-т выс точности, обыч мех прорез-е щелей оказ-сь невозмож, след-но в наст-е вр. для изгот таких сит испол воду выс давл.1-е сита, пол-по этой тех-гии были сита SF.4. провол-е(стерж-е).Сита наб-ся из провол-ых стержн. с опред-м сечегнием затем они креп-ся к опорн кольцам метод сварки.Жив сечение сит прим-но 100%.Прак-ка экспл-ции пок-ла, чтоисп-е сварки созд-т опр-тр-ти при прох-ии массы ч/з сита.5стерж-е сита, стерж креп-ся к опрон кольцам, метод точной присадки.

Осн.пок-ли проц сорт-я:1кол-во отх Rw=mR/mF, mR-поток отх, mF-поток поступ массы.2.коэф сгущ. Тс=CR/CF, CR-конц. отх, CF-конц поступ массы.3.эфф-ть оч-ки, % Ес=(1-(SA/SF)), SA-сор-ть очищ массы, SF-сор-ть пост-ей массы.

К фак-ам сорт-ия отн-ся:

1Длина и гибкость вол-он. Длине вол-на задержив-ся на сите и поп-т в отх. Более гибкое вол-но прох-т через сито. Чем меньше число Каппа, тем более гибкое вол-но. Мелк час-цы обр-т более плот волок-тый слой. Т.О, с одной стороны увел-тся эфф-ть сорт-я, но умен-ся произ-ть.

2Конц-ия поступ-ей массы. Для кажд сорт-ки сущ-т опт-ый интервал конц-ции. В пределах этого интервала повыш-е конц-и приводит к увел эфф-ти сорт-ия. При повыш-ии конц-и больше оптим-ой, увел-ся кол-во отх, ум-тся произ-сть сорт-ки, возможно забивание сита.

3Кол-во поступающей массы. Для сорт-ки разл-ют объемную произв-ть и произ-ть по вол-ну. При увел объемной произ-и более оптимальной, повыш-я перепад давл и возможно забивание сит крупным слоем.

4Кол-во отбираемых отх. Это осн фактор, кот в произ-х усл регул работу сорт-ки. Повыш кол-ва отбираемых отх увел осевую скорость потока, время нахождения массы в сорт-ке и умен скорость прохождения вол-на через сито, таким образом возр эфф-сть сорт-ия. Но в отх попадает больше хорошего вол-на. Поэтому используют многоступенчатые схемы сортирования. Таким образом отмывают хорошее волокно от отходов. Повыш чистоту массы только 1 ступень, все остал отбирают длинное вол-но.

5Тип и размер перфорации. Наибольшую эфф-ть сорти-ия обесп-ют профильные щелевые сита.

6Тип сорт-вки. В настоящее время на предприятиях, в основном, отдают предпочтение напорным сортировкам. Для этих сортировок диапазон концентрации поступающей массы на сортировки 1 ступени при сите барабана со щелевыми отверстиями 0,8..2,0 %. Произ-ть на 2 ступ сост-ет 60 % от произв-ти на первой ступ. Кол-во отх не более 8 - 15 % от массы, поступ-ей на сорт-ие.

69.СУШКА Ц.

Цел-за выпускается листовая, масса 1 м² = 600-1250 г/м.кв. Пакуется целлюлоза в кипы. Скор-ть пресспатов 150-200 м/мин. Производит-ть потоков до 3000 т/сут, ширина 9 м. Перед пресспатом цел-зу подвергают очистке на вихревых очитителях. Основными узлами пресспата явл-ся: 1.напорный ящик – закрытого типа с воздушной подушкой. Масса из мешальног бассейна подается в БПУ, а оттуда на всас смесит насоса, где разб-ся оборотной подсеточной водой. Конц-ия в НЯ = 0,7-1,5 %; 2.сеточная часть. Удал-ся до 80 % воды. Состоит из регистровой части, которая снабжена гидропл-ми, сист отсас ящиков и ротобел, отсас гауч-вал. Исп-ют однокам валы. Чтобы улучшить фильтрацию, массу подогревают; 3.прессовая часть состоит из 4 прессов(отжимныого и отсас-щих);4.сушка производится на цилиндрах и сушка флект.