САЛЬНИКОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ

До 1994г. на большинстве ТЭС в сальниковых уплотнениях арматурыприменялись набивки, изготовленные на базе асбеста по ГОСТ 5152-84 [5]. Наибольшее распространение на ТЭС имелисальниковые набивки марок АГ, АГИ и АС, изготавливающиеся в виде плетеногошнура квадратного сечения. Набивки марок АГ и АГИ допускают применение варматуре, работающей на рабочей среде с давлением до 35 МПа и температурой до565°С, набивка АС допускает применение в арматуре, через которую протекаетсреда с давлением 4, 5 МПа и температурой до 400°С. Кроме того, для уплотнения штоковарматуры применяются прессованные кольца марки АГ-50, содержащие 50% графита, 45% асбеста и 5% алюминиевой пудры. В связи с тем, что обеспечение ТЭС набивкойосуществлялось неудовлетворительно на многих электростанциях, набивка АСиспользовалась для уплотнения арматуры, работающей на перегретом паре стемпературой 550°С. При такой температуре происходит выгорание хлопковыхсоставляющих набивки, вследствие чего уплотнение теряет герметичность.Набивочные кольца марки АГ-50 имеют хорошие уплотняющие свойства, но малотехнологичны: при хранении, транспортировке и монтаже кольца ломаются, впроцессе длительной эксплуатации происходит их спекание, что при последующихремонтах требует больших трудозатрат для их удаления.

За рубежом уже давноотказались от уплотнения арматуры с помощью асбестосодержащих набивок: во-первых, из-за низких уплотняющих свойств и большого коэффициента трения, аглавное, из-за канцерогенных свойств. На смену им пришли сальниковые уплотненияиз терморасширенного графита и фторопласта, практически полностью заменившиеасбестосодержащие изделия на тепловых и атомных электростанциях. Набивки изтерморасширенного графита сочетают в себе свойства природного графита супругостью и пластичностью, приобретаемыми в процессе специальной химической итермической обработки. Терморасширенный графит не стареет, не затвердевает, неизменяется в процессе длительной эксплуатации. Он особенно эффективен привысокой температуре и давлении. Перечисленные выше свойства обеспечиваютсущественные преимущества сальниковых уплотнений с кольцами изтерморасширенного графита по сравнению с набивками из асбестосодержащихматериалов:

· сохранение упругости прилюбых условиях эксплуатации;

· возможность работы привысоких значениях температуры и давления (40 МПа и 560°С);

· высокая износостойкость;

· количество циклов на отказ неменее 10000;

· отсутствие необходимостидополнительной подтяжки уплотнения в процессе эксплуатации;

· минимальный износ штока;

· допустимое многократноеповторное использование колец при разборке и сборке арматуры;

· практическое отсутствиекоррозии штоков;

· отсутствие необходимости разборки арматурыдля установки колец, допустимость разрезки колец на две части без потериэксплуатационных характеристик.

Практически аналогичнымисвойствами обладают кольца, изготовленные из гидрофобного графита. В связи снизким коэффициентом трения применение уплотнений из этого материала особенноэффективно в регулирующей арматуре.

В табл. 6 приведенытехнические характеристики уплотнительных колец, поставляемых различными фирмами.

Длительная эксплуатацияарматуры с уплотнениями из терморасширенного и гидрофобного графита на большомколичестве ТЭС показала высокие эксплуатационные качества этих уплотнений.

В настоящее время ЧЗЭМ провел реконструкциювсей выпускаемой арматуры под применение сальниковых колец из терморасширенногографита. В руководствах по эксплуатации отдельных видов арматуры завод приводитзначения усилия затяжки сальниковых уплотнений, обеспечивающих ихгерметичность.

Для возможности применения сальниковыхколец в установленной на ТЭЦ арматуре старых выпусков необходимо торцыгрундбуксы и кольца сальника выполнить плоскими без скосов под 15⁰.Зазоры между штоком (шпинделем) и сопрягаемыми с ним кольцом сальника игрундбуксой не должны превышать 0, 02 S, где S - ширинасальниковой камеры. Чистота поверхности штока в зоне контакта с сальниковойнабивкой должна быть не хуже 0, 16.

Для обеспечения герметичностисальникового уплотнения в сальниковую камеру достаточно уложить 4-5уплотнительных колец. В этом случае высота уплотнительного комплекта меньшеглубины сальниковой камеры, поэтому для возможности набивки сальниковогоуплотнения в сальниковую камеру под набивку следует установить промежуточнуювтулку из стали 30X13, высота которой зависит от глубины сальниковой камеры.

Для уплотнения корпусного сальника в камерукорпуса достаточно уложить два кольца из терморасширенного графита. Кольцадолжны иметь по углам обтюраторы из металлической фольги, при этом нижнеекольцо может быть как с обтюратором, так и без него, а верхнее кольцо должнообязательно иметь его сверху. Диаметр отверстия в корпусе под установку колецдолжен быть выполнен с допуском H11, а диаметр буртика крышки - с допуском f9