Задание для самостоятельного выполнения. Задача 1. Определить производственную мощность механического участка многономенклатурного производства

 

Задача 1. Определить производственную мощность механического участка многономенклатурного производства.

Исходные данные. На участке обрабатываются детали четырех изделий, годовой план выпуска которых составляет: А – 130, Б – 100, В – 200, Г – 20 штук. Состав оборудования участка и проектируемая трудоемкость обработки машинокомплекта приведены в табл. 12. Изделие Г осваивается впервые и аналогично изделию В. Общая трудоемкость его обработки на участке составляет ориентировочно 200 нормо-часов на комплект. Режим работы участка двухсменный.

Таблица 12

Состав оборудования и трудоемкость

Группа оборудования	Количество станков	Норма времени на машинокомплект
А	Б	В
Строгальная
Фрезерная
Расточная
Шлифовальная
Сверлильная
Итого

 

Задача 2. Определить производственную мощность механического участка цеха на плановый год (серийный тип производства).

Исходные данные для расчета производственной мощности приведены в табл. 13.

Таблица 13

Показатели работы оборудования

Показатель	Группа станков модели
Норма времени на изготовление комплекта деталей по изделиям, нормо-ч А Б В Г Д Е	1, 68 1, 24 0, 82 0, 66 0, 22 1, 50	0, 16 0, 20 0, 08 0, 08 0, 14 0, 12	1, 20 1, 00 0, 14 0, 10 1, 15	1, 74 2, 24 0, 26 0, 22 0, 34 0, 36
Подготовительно-заключительное время, %	6, 00	4, 00	4, 00	3, 00
Среднепрогрессивный коэффициент выполнения норм выработки	1, 31	1, 25	1, 25	1, 18
Число единиц станков	5, 00	1, 00	3, 00	5, 00
Потери времени на ремонт, %	4, 00	3, 00	3, 00	2, 00

 

Задача 3. В цехе установлено 5 станков токарного оборудования. Месячный действительный фонд времени одного станка за одну смену – 160 часов, режим работы оборудования двухсменный. Фактически отработано за месяц 1600 станко-часов.

Задание: определите пропускную способность и коэффициент загрузки токарного оборудования.

Контрольные вопросы

 

1. Дайте определение производственной мощности.

2. Цель разбивки оборудования на группы в процессе оперативного планирования.

3. Основной принцип группировки оборудования.

 

4. Перечислите основные методы расчета производственной мощности.

5. Последовательность расчетов при определении производственной мощности первым методом.

6. Формула расчета производственной мощности в условных изделиях.

7. Формула расчета среднепрогрессивной нормы времени на изготовление одного условного изделия по группам станков.

8. Последовательность расчетов при определении производственной мощности вторым методом.

9. Формула для расчета потребного на программу фонда времени с учетом подготовительно-заключительного времени по группам станков.

10. Формула расчета производственной мощности в процентах к заданной программе выпуска.

11. Особенности определения производственной мощности в условиях серийного производства.

12. Особенности определения производственной мощности в условиях массового производства.

 

Рекомендуемая литература

1. Голубь Н.Н. Оперативное планирование производства: учеб. пособие / Н.Н. Голубь. – Воронеж: ВГТУ, 2004. - 89 с.

2. Одинцова Л.А. Планирование на предприятии: учебник для студентов высш. учеб. заведений / Л.А. Одинцова. – М.: Академия, 2007. – 272 с.

3. Сборник задач по курсу «Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием»: учеб. пособие для вузов/ под ред. В.А. Летенко, Б.И. Родионова. М.: Высш. шк., 1980. - 264 с.