Задачи для решения. Задача 1. Рассчитать нормальный размер партии, период повторения и длительности производственного цикла в условиях серийного производства при изготовлении

 

Задача 1. Рассчитать нормальный размер партии, период повторения и длительности производственного цикла в условиях серийного производства при изготовлении шестерни редуктора проволочно-намоточной машины.

Исходные данные для определения календарно-плановых нормативов, технологический маршрут, нормы времени по операциям и сменность работы оборудовании приведены ниже в табл. 14 и 15.

Длительность других операций в литейном цехе (изготовление стержней, заливка, выбивка, очистка) с учетом межоперационных перерывов составляет 4 дня.

Таблица 14

Показатели работы цехов

Показатель	Вариант решения
I	II	III	IV	V
Месячная программа выпуска редукторов, шт.
Размер партии сборки редукторов, шт.
Число деталей на одно изделие, шт.
Показатель специализации рабочих мест в механическом цехе
Коэффициент выполнения норм: в механическом цехе в литейном цехе	1, 12 1, 1	1, 13 1, 12	1, 10 1, 15	1, 05 1, 08	1, 08 1, 05

 

Методические указания

1. Определяется нормальный размер партии на обрабатывающей стадии. Рассчитывается предварительный размер партии (n_пр) по каждому наименованию детали по формуле (13)

 

n_пр = F_д * к_j* к_вн / (к_сп * Σ t_шт), (13)

 

где F_д – располагаемый фонд времени за месяц при работе

цеха в одну смену;

к_j - число операций в технологическом процессе

обработки детали наименования j;

к_вн – средний коэффициент выполнения норм;

к_сп – показатель специализации рабочих мест цеха;

t_шт – штучное время на обработку детали.

Таблица 15

Нормы времени по операциям

Операция	Время	Коэффициент сменности	Брак, %
штуч-ное, нормо-мин.	подготови-тельно-заключительное, мин	допусти-мое на наладку, %
Машинная формовка	2, 2	38, 0	6, 0	1, 6	2, 5
Токарная обработка	6, 3	29, 5	4, 0	1, 4	-
Протяжка шпоночных канавок	1, 8	20, 2	5, 0	1, 4	-
Фрезерование: спиральных пазов зубьев	5, 4 8, 4	24, 6 32, 4	5, 0 6, 0	1, 4 1, 4	- -
Сверление отверстий	2, 6	6, 2	2, 0	1, 4	-

 

Для деталей, обрабатываемых на оборудовании с особо сложной и трудоемкой наладкой, производится проверка предварительного размера партии на соответствие его допустимому проценту подготовительно-заключительного времени. Расчетная величина подготовительно-заключительного времени (к_пз) определяется по формуле (14)

 

к_пз = t_пз *100 / (n_пр * t_шт + t_пз), (14)

 

где t_пз – подготовительно-заключительное время.

В случае необходимости определяется минимальный размер партии

 

n_min = (100 – к_пзд) * t_пз / (к_пзд * t_шт), (15)

 

где к_пзд – допустимое на наладку время.

Определяется нормальный размер партии (n_н). Нормальный размер партии принимается равным той средней потребности в детали, определяемой на основе принятого ряда периодичности и месячной программы выпуска, которая меньше всего отличается от предварительного размера партии.

При этом он должен быть не меньше размера партии в последующем цехе.

2. Устанавливается нормальный размер партии в заготовительном цехе с использование формулы 15. По литейному цеху при установлении нормального размера партии запуска следует учесть брак.

3. Определяется длительность производственного цикла (Т_ц) по каждому цеху отдельно по формуле (16)

 

Т_ц = (n_н *Σ t_шт +Σ t_пз)/(60*8*к_см * к_вн) +(к – 1)* Т_мо /(8*к_см), (16)

 

где к_см – коэффициент сменности работы оборудования;

к - число операций;

Т_мо – средняя длительность межоперационного перерыва.

Средняя длительность одного межоперационного перерыва может быть определена по формуле (17)

 

Т_мо = - 2, 95 + 0, 564 * к_сп. (17)

 

Задача 2. Годовой выпуск изделия – 3200 штук. Норматив НЗП в сборочном цехе составит 45 машинокомплектов, фактический задел на начало года – 28 машинокомплектов. В механическом цехе запас готовых деталей на центральном складе планируется увеличить на 25 машинокомплектов, норматив НЗП в механическом цехе будет уменьшен на 5 машинокомплектов. В заготовительном цехе складской запас заготовок планируется увеличить на 15 машинокомплектов.

Задание: разработайте годовые программы для сборочного, механического и заготовительного цехов по выпуску и запуску изделия.