ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ. 1) Определить расчётный внутренний диаметр трубопровода по формуле:

1) Определить расчётный внутренний диаметр трубопровода по формуле:

(4.1)

 

где V – расход жидкости, м³/час; υ – скорость течения жидкости, м/сек.

2) Толщина стенки стальных труб определяется по формуле:

δ = δ _р + С, (4.2)

где δ _р – расчётная толщина стенки, мм.

δ _р = (Р₀·D_в) / (2 [σ ]φ - Р₀) (4.3)
где Р₀ – расчётное давление в трубопроводе, кгс /мм² (× 10 МПа); D_в – внутренний диаметр трубы, мм; [σ ] – допускаемое напряжение на разрыв, кгс/мм², которое определяется в зависимости от температуры транспортируемого продукта; С – прибавка, учитывающая неточности изготовления (С=1 мм); обычно эту прибавку принимают равной 15-20% от толщины стенки трубы, но не менее 0, 5 мм (для трубопроводов с неагрессивными и малоагрессивными средами).

3) Расчётная сила осевого сжатия Р_с определяется по формуле:
при Р₀ < 10 МПа (100 кгс/см²) Р_с ≥ π · D_ср· в_э· к · Р₀ (4.4)

при Р₀ > 10 МПа (100 кгс/см²) Р_с ≥ π · D_ср· в_э· Р_атм (4.5)

где D_ср – средний диаметр уплотнения, мм; в_э – эффективная ширина касания линзы; Р₀ – расчётное давление в аппарате, МПа; к – коэффициент, зависящий от материала и конструкции прокладки.

D_ср=D_в+в/2; в_э=3, 8 .

4) Определим растягивающее усилие в болтах (шпильках) Р_Б:

(4.6)

(4.7)

где P – расчётная сила от давления внутри аппарата [ кг/см² ]; P_с – расчётная сила осевого сжатия.

5) Диаметр окружности болтов определяется по формуле:

D_б = ψ ·D_в^{0, 933} (4.8)

где D _в – внутренний диаметр фланца, мм; ψ - коэффициент, величина которого выбирается в зависимости от величины P₀.

При Р ₀ ≤ 16 атм, ψ = 1, 11.

6) Расчётный диаметр болтов определяется по формуле:

(4.9)

где D_г – диаметр горловины фланца, мм. (D_Г= D_В).

7) Расчётное количество болтов определяется по формуле:

(4.10)

где F_б – площадь поперечного сечения болта по внутреннему диаметру резьбы мм²; [σ ] – допустимое напряжение на растяжение в болтах при рабочей температуре болтов.

. (4.11)

Экспериментальные и расчётные данные сводятся в таблицу 5.

Таблица 5 - Отчетная таблица

Параметры, обеспечивающие прочно-плотное соединение технологического трубопровода
Рабочее и пробное давлении	δ р	Dв	Dср	в	Рр	Рб	Рс	Dб	dб	Z
Р0	Рпр	мм	мм	мм	мм	кг	кг	кг	мм	мм	шт

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1) Дать определение технологического трубопровода.

2) Какие характеристические условия влияют на выбор материала трубопровода и его конструкцию?

3) Какие конструктивные и технологические параметры сосудов и аппаратов подлежит расчету и испытанию?

4) Привести подробную методику порядка гидроиспытания.

5) В чем заключается методика расчета на прочность, плотность и герметичность технологических трубопроводов?

6) Классификация трубопроводов по различным критериям.

7) Какими условиями определяется время испытания?

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4