СAPP-системы
Computer-Aided Process Planning (CAPP) (автоматизированная система технологической подготовки производства) — это программные продукты, помогающие автоматизировать процесс подготовки производства, а именно планирование (написание) технологических процессов. Задача CAPP следующая: по заданной модели изделия, выполненной в CAD-системе, составить план его производства — маршрут изготовления. В этот маршрут входят сведения о последовательности технологических операций изготовления детали, а также сборочных операциях (если таковые имеются); оборудование, используемое на каждой операции, и инструмент, при помощи которого на операциях производится обработка. Обычно технологическая подготовка производства осуществляется в написании технологических процессов на новые изделия, или разработка техпроцессов по уже имеющейся базе типовых технологических процессов. Если говорить о автоматизации написании технологических процессов, то существует два подхода: модифицированный и генеративный. В российской экономике такие системы назвают автоматизированными системами технологической подготовки производства ‑ АСТПП. В качестве примера CAPP-системы приведём краткое описание системы Tecnomatix (Siemens PLM Software, Германия). Tecnomatix ‑ пакет решений для трехмерного моделирования, анализа и автоматизированной подготовки производства от компании Siemens PLM Software. Система обеспечивает прогнозируемость результатов техпроцессов, позволяет определять оптимальные способы производства, учитывать технологические особенности ещё на этапе проектирования изделий, моделировать реальные технологические процессы в виртуальной среде. В июне 2009 г. вышла девятая версия линейки продуктов Tecnomatix.[1] Tecnomatix использует PLM-систему Teamcenter в качестве единой платформы для технологического проектирования на всех этапах: от разработки технологического процесса до его имитационного моделирования и документирования. Tecnomatix позиционируется на рынке как решение для устранения разрыва между автоматизацией проектирования и изготовлением изделия, управляя проектированием техпроцессов и их выполнением на основе ассоциативной модели данных. Основные задачи, решаемые функционалом ПО — обеспечение технологичности, повышение производительности и сокращение сроков подготовки производства. Продуктовая линейка Tecnomatix обеспечивает решение различных производственных задач, включая: · имитационное моделирование и оптимизацию систем и бизнес-процессов (Plant Simulation); · производство деталей (Tecnomatix Part Manufacturing); · планирование и проверку сборки (Tecnomatix Assembly Planning & Validation) ‑ продукты Process Simulate, Process Designer; · моделироваение роботизированных техпроцессов и offline-программирование промышленных роботов (Tecnomatix Robotics & Automation Planning) — продукт RobCAD; · проектирование и оптимизацию предприятия (Tecnomatix Plant Design & Optimization) — продукты FactoryCAD/FactoryFlow; · управление качеством и геометрической точностью (Tecnomatix Quality Management); · управление производственным процессом (Tecnomatix Manufacturing Process Management); · соответствие требованиям эргономики (Tecnomatix Human Performance).[6] Tecnomatix предоставляет специализированные решения для таких отраслей промышленности как: автомобилестроение, авиационно-космическая и оборонная промышленность, машиностроение, высокие технологии и электроника. Пользователями системы Tecnomatix являются компании Volkswagеn, Audi, Hella KGaA Hueck & Co (поставщик автомобильных комплектующих), Wistron Corp., Procter& Gamble, Skoda, Renault, BMW и многие другие. Краткая историческая справка. Компания Tecnomatix Corporation была основана в 1983 г. в Израиле. В начале 2005 г. компания Tecnomatix была поглощена компанией UGS Corp. Программные продукты Tecnomatix были объединены с существовавшими решениями для автоматизации технологической подготовки производства компании UGS и сформировали линейку решений Tecnomatix.[2][3][4] В январе 2007 г. компания UGS была приобретена концерном Siemens AG. C этого момента поставки и поддержка решений Tecnomatix осуществляются компанией Siemens PLM Software, которая вошла в состав подразделения Siemens Industry Automation Division.[5]
|