Расчетные фопмулы

Для выбора вентилятора в дымогенератор расчетом определяем необходимое давление дымовоздушной смеси и объемную производительность вентилятора.

1) Расчет общей потери давления по схеме движения дымовоздушной смеси

, Па (1)

где Dr_i – потеря давления на определенном местном сопротивлении.

(2)

где x_i – коэффициент потери давления на определенном местном сопротивлении:

– для вентилятора x_в = 0, 1 – 0, 4;

– для воздухораспределителя x_р = 4 – 7;

– для бокового ответвления x_б.о. = 7 – 9;

r_д – динамический напор.

r_д = 0, 5u²r/g, Па (3)

здесь u - скорость движения дымовых газов, м/с;

r - плотность дымовых газов, кг/м³;

g – ускорение свободного падения, м/с².

Полный перепад давления определяем суммой

r_п = r_в + Dr_общ, Па (4)

где r _в – разрежение на всасывание воздуха в дымогенератор, Па

Полное значение необходимого давления определяем с учетом ранее неучтенных потерь давления

r _н = β ₁ ∙ β ₂ · r_п, Па (5)

где β ₁ и β ₂– коэффициенты ранее неучтённых потерь давления, β ₁=1, 1 и β ₂=1, 2.

2) Объемную производительность определяют исходя из технологической потребности подачи дыма

П_об = W_тех · К_зп, (6)

где W_тех–объем подачи дымовой смеси в термокамеру, задает технолог, м³/с;

К_зп – коэффициент запаса по производительности, К_зп = 1, 2.

Тогда действительная скорость движения дымовой смеси

υ _д = W_тех: S_тр, м/с (7)

где S_тр – площадь поперечного сечения трубопровода дымовой смеси, м².

3) Необходимую мощность электродвигателя на приводе вентилятора определяем по формуле

N_эд = (8)

где К_зм – коэффициент запаса мощности, К_зм = 1, 10-1, 15;

η _в – КПД вентилятора, η _в = 0, 70-0, 90

Полученное значение N_эд сравнить с r _ном – номинальной мощностью ЭД на вентиляторе.

4) Расход опилок рассчитываем по формуле производительности шнека

П_оп = (Д_шн² - d_шн²) t_шн ∙ n_шн · К_з, м³/ч (9)

где Д_шн – наружный диаметр витков шнека, м;

d_шн – диаметр валя шнека, м;

t_шн – шаг шнека, м;

n_шн – частота вращения шнека, с ^-1;

К_з – коэффициент заполнения витков шнека, К_з = 0, 4 - 0, 5.

n_шн = n_эд: i_чр, мин ^-1→ с ^-1 (10)

где n_эд – частота вращения ротора ЭД на привое ворошителя, мин ^-1;

i_чр – передаточное число червячного редуктора.

4) Необходимая мощность ЭД на приводе ворошителя

N_эд = (11)

где N_вв и N_нв – мощности, затрачиваемые на работу верхнего и нижнего ворошителей (13 и 7), Вт;

N_мш и N_л – мощности, затрачиваемые на работу мешалки 5 и лопасти 3, Вт;

Мощности N_вв , N_нв N_мш, N_л рассчитываются по формуле:

N_вв = М_с ∙ ω _в, Вт (12)

где М_с –момент сопротивления вращения соответствующего рабочего органа

М_с = F_c · R_cр ∙ Z_ро, Н · м (13)

где F_с – сила сопротивления на одном рабочем органе, Н;

Z_ро – число рабочих органов, Z_вв = 1 шт, Z_нв = 4 шт.

N_шн – мощность, затрачиваемая на работу шнека

N_шн = N_шн^¢ + N_шн^{¢ ¢} , Вт (14)

где N_шн^¢ - мощность, затрачиваемая на преодоление сил трения опилок на поверхность витков шнека;

N_шн^{¢ ¢} - мощность, затрачиваемая на преодоление сил трения опилок на внутреннюю поверхность цилиндра шнека.

Методику расчета N_шн^¢ и N_шн^{¢ ¢} смотри лабораторные № 4 и 8.

Полученное значение N_эд сравнить с Р_ном – номинальной мощностью ЭД на приводе ворошителя.

 

Контрольные вопросы

1) Назначение дымогенераторов, технологическое значение копчения мясных продуктов.

2) Устройство дымогенератора Д9-ФД2Г.

3) Работа дымогенератора Д9-ФД2Г.

4) Техническая характеристика дымогенератора Д9-ФД2Г.

5) Технический уход за дымогенератором.

6) Техника безопасности при эксплуатации дымогенератора.

7) Последовательность выполнения лабораторной работы.

8) Методика расчета дымогенератора.