Чтобы избежать значительных ошибок, по каждому расчету необходимо делать проверку!

Расчеты материальных затрат

Нефтеперерабатывающее производство относится к материалоемким. При производстве нефтепродуктов, кроме сырья, используется большое количество основных и вспомогательных материалов. К первым относятся материалы, входящие в состав готового продукта. Например, противоизносные и цетаноповышающие присадки. Ко вторым относятся материалы не входящие в состав готового продукта, но участвующие в технологическом процессе и способствующие его изготовлению. Это реагенты, катализаторы, адсорбенты и др. Кроме того, на каждой стадии производства требуются значительные затраты топлива, электрической и тепловой энергии. Расчет материальных затрат на производство продукции осуществляется в таблице 5.1. Расчет потребности в топливе и энергозатратах выполняется в таблице 5.2.

Таблица 5.1 – Расчеты материальных затрат по секциям

 

Секция 100 ЭЛОУ-АТ
	Норма расхода	Количество
Реагенты: нейтрализаторДОДИКОР 1830. т	0, 0027 кг/т
сода каустическая 100%-ая, т	0, 007 кг/т
ингибитор коррозии ДОДИГЕН 481, т	0, 0026 кг/т
деимульгатор ДИСОЛЬВАНТ 3359, т	0, 0011 кг/т
Топливо:
жидкое	12, 66 кг/т
газообразное	9, 44 кг/т
Энергозатраты:
пар котлов утилизаторов, ккал	18, 2 кал/т
пар котельной, ккал	1, 8 кал/т

Продолжение табл. 5.1

электроэнергия. тыс. кВт-ч	9, 8 кВт-ч/т
сжиженный воздух, тыс. м3	0, 0004 м3/т
азот, тыс. м3	0, 00006 м3/т
вода оборотная, тыс. м3	1, 6 м3/т
Секция 200 Каталитический риформинг
Реагенты:
четыреххлористый углерод, т	0, 0033 кг/т
Трихлорэтилен, т	0, 0021 кг/т
Цеолит, т	0, 014 кг/т
Адсорбент, т	0, 041 кг/т
Катализаторы
R-98. т	816 кг/месяц
HR 506, т	481, 8 кг/месяц
ACT 979. т	20 кг/месяц
ACT 108, т	37, 4 кг/месяц
ACT 077, т	22, 7 кг/месяц
шары фарфоровые, т	0, 002 кг/т
Топливо
Жидкое. Т	42, 19 кг/т
Газообразное, т	30, 81 кг/т
Энергозатраты:
пар котлов утилизаторов, ккал	54, 8 кал/т
пар котельной, ккал	165, 2 кал/т
электроэнергия, тыс. кВт-ч	48, 8 кВт-ч/т
сжиженный воздух, тыс. м3	14, 15 м3/т
вода оборотная, тыс. м3	5 м3/т
Секция 300/1 Гидроочистка ДТ УФС
Реагенты:
МЭА, т	0, 015 кг/т
Катализаторы:
HUDEX-G, т	694 кг/месяц
C 20-6-5 TRX, т	494, 7 кг/месяц
HR 626. т	0, 0076 кг/т
G 78 A. т	120 кг/месяц
НКЮ-220, т	0, 0072 кг/т
шары фарфоровые, т	0, 0017 кг/т
Топливо:

Продолжение табл. 5.1

жидкое, т	16, 38 кг/т
газообразное, т	26, 2 кг/т
Энергозатраты:
пар котлов утилезаторов, ккал	29 кал/т
электроэнергия, тыс. кВт-ч	9, 1 кВт-ч/т
сжиженный воздух, тыс. м3	5, 2 м3/т
вода оборотная, тыс. м3	2, 6 м3/т
Секция 400 Газофракционирование
Реагенты:
МЭА. т	0, 01 кг/т
сода каустическая, т	0, 06 кг/т
Энергозатраты:
пар котельной, ккал	350 кал/т
электроэнергия. тыс. кВт-ч	6, 1 кВт-ч/т
вода оборотная, тыс. м3	11 м3/т
Установка изомеризации
Реагенты:
сода каустическая (с-200), т	0, 21 кг/т
аммиачная вода (сырье С- 200), т	0, 004 кг/т
перхлорэтилен (сырье С-200)	0, 2 кг/т
Катализаторы:
НКЮ-100 (сырье с -100), т	181, 55 кг/месяц
НКЮ-500 (сырье с -100), т	9, 1 кг/месяц
I-82 (сырье с -200), т	654, 45 кг/месяц
шары фарфоровые, т	0, 086 кг/т
Адсорбенты:
MOA-98 (сырье с-200), т	0, 0051 кг/т
PDG-418 (сырье с-200), т	0, 0017 кг/т
HPG-250 (сырье с-200). т	0, 0074 кг/т
ВТ -Битумная установка
Реагенты:
масло АМТ-300, т	0, 058 кг/т
бумага мешочная, т	0, 6 кг/т
Топливо:
жидкое, т	6, 44 кг/т

Окончание табл. 5.1

газообразное, т	21, 56 кг/т
Энергозатраты:
пар котельной, ккал	82 кал/т
электроэнергия, тыс.кВт-ч	5, 8 кВтч/т
жиженный воздух, тыс. м3	0, 06 м3/т
азот, тыс. м3	0, 009 м3/т
вода оборотная, тыс. м3	6, 8 м3/т
Установка получения серы
Реагенты:
антиадгезитив, т	0, 015 кг/т серы
Катализаторы:
CRS 31, т	0, 624 кг/т серы
CS 3S, т	0, 044 кг/т серы
шары фарфоровые, т	0, 08 кг/т серы

 

 

Расчет материальных затрат ведется по секциям. Нормативы расхода материальных ресурсов установлены на 1 тонну исходного сырья, используемого на соответствующей секции. Таким образом, нормативы расхода установлены:

· Секция 100 ЭЛОУ-АТ – на 1 т обессоленной нефти (табл.4.1);

· Секция 200- Каталитический риформинг – на 1 т дистиллята бензина прямогонного К-104 (табл. 4.1);

· Секция 300/1 – Гидроочистка ДТ УФС – на 1 т исходного сырья, т.е. суммы компонентов: баром-соляр (фр. до 360), ВЦО (фр. до 360), прямогонный погон УФС, фракция диз. Кол. К-103/2 (табл. 4.1);

· Секция 400 – Газофракционирование – на 1 т нестабильной головки С100 и С200 (табл. 4.1);

· Установка изомеризации – на 1 т газового бензина, фр. С5 и выше (табл. 4.3);

· ВТ – Битумная установка – на 1 т мазута прямогонного (табл. 4.2);

· Установка получения серы – на 1 т серы (табл. 4.4)

Если норма расхода установлена в кг/месяц, то считать расход следует на 11 месяцев, т.к.. на 1 месяц завод останавливается на капитальный ремонт.

Таблица 5.2 Топливно-энергетический баланс
Наименование	Нормы расхода	Общий расход, тыс. тонн
1 Потребление топлива газообразного:
Цех теплоснабжения	тонн топл./тонн сырья
1.1. Секция 100 АТ	0, 0124997
1.2. Секция 200	0, 040002
1.3. Секция 300	0, 007014
1.4. ВТ-битумная установка	0, 011554
Итого:
2 Потребление теплоэнергии:
2.1. Первичная переработка С100	119, 3
2.2. Каталитический риформинг С200	464, 6
2.3. Гидроочистка С300	38, 8
Итого:
3 Потребление топлива жидкого:
3.1. Цех теплоснабжения:	0, 125
3.2. Секция 100 АТ	0, 0115
3.3. Секция 200	0, 0347
3.4. Секция 300/1	0, 0089
3.5. ВТ-битумная установка	0, 0079
3.6. Топливо на технологические нужды
4 Баланс мазута прямогонного:
4.1. Взять:
-мазут прямогонный С100-АТ	100, 00
4.2. Расход:
4.2.1.Битумная установка
4.2.2. Технологические нужды
4.2.3. Изготовление мазута товарного
5 Потери технологические:
5.1. Секция 100 АТ
5.2. Секция 200
5.3. Секция 300

Окончание табл. 5.2

5.4. Секция 400
5.5. ВТ-битумная установка
5.6. Изомеризация
5.7. Утилизация сероводорода
Итого:
6 Товарные потери
6.1. бензин Нормаль 80 (неэтил)
6.2. бензин Регуляр-92 (неэтил)
6.3. бензин Премиум-95 (неэтил)
6.4. бензин Регуляр Евро-92 (неэтил)
6.5.бензин Премиум Евро-95 (неэтил)
6.6. бензин Супер Евро-98 (неэтил)
6.7. бензин прямогонный
6.8 бензин прямогонный Нафта
6.9 Топливо ТС-1/ВС
6.10. Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1
6.11. ДТ «зимнее», всего:
6.12. ДТ «летнее», всего:
6.13. ДП авто. Евро сорт С
6.14.ДП авто. Евро сорт А, С, D
6, 15, ДП авто. Евро классы 1, 2, 3
6.16. Мазут на реализацию, всего:
6.17. Сжижженые газы, всего:
6.18. фракция нормального бутана «Высшая», «А», «Б», «В»
6.19. фракция изобутана «Высшая», «А», «Б», «В»
6.20. Сера гранулированная
Итого:

 

Раздел 1 – Потребление топлива газообразного. Потребление топлива газообразного определяется путем умножения нормы расхода топлива на количество сырья по соответствующей секции. Таким образом, установленные нормы расхода топлива следует умножить на:

Секция 100 АТ – нефть обессоленную;

Секция 200 – дистиллят бензина прямогонного К-104;

Секция 300 – сумму компонентов: баром-соляр, ВЦО, прямогонный погон УФС, фракция дизельной кол. К-103/2.

ВТ-битумная установка – мазут прямогонный.

Строка «Итого» определяется как сумма строк по разделу 1.

Раздел 2. Потребление теплоэнергии. Потребление теплоэнергии определяется аналогично разделу 1, т.е. путем умножения нормы расхода теплоэнергии на количество исходного сырья по соответствующей секции, но деленное на 1000 (т.к. объем потребления тепла рассчитывается в Гкал).

Раздел 3. Потребление топлива жидкого. Расчеты выполняются в следующей последовательности:

- цех теплоснабжения: потребность в топливе определяется умножением нормы расхода топлива на строку «Итого» раздела 2 – Потребление теплоэнергии;

- строки 3.2 – 3.5 определяются путем умножения нормы расхода на исходное сырье по соответствующей секции, деленное на 1000;

- строка 3.6 определяется как сумма строк по разделу 4.

Раздел 4 – Баланс мазута прямогонного:

- строка 4.1 переносится из табл. 4.1 Секция 100 –АТ;

- строка 4.2.1 переносится из табл. 4.2- План производства установки ВТ-битумная, строка «мазут прямогонный»;

- строка «4.2.2. Технологические нужды» переносится из раздела 3 «цех теплоснабжения» (строка 3.1).

- строка «4.2.3. Изготовление мазута товарного» определяется как разница между строкой 4.1. «Мазут прямогонный С100-АТ» и суммой строк 4.2.1. и 4.2.2.

Раздел 5 – Потери технологические: переносятся с соответствующих секций (таб. 4.1, 4.2, 4.3 и 4.4) по строке «потери».

Раздел 6 – Товарные потери: переносятся по соответствующим продуктам по строке «потери товарные» из табл. 4.5 - «Расчет производства готовой продукции».

Таблица 5.3 – Сводный план производства нефтепродуктов
Наименование	% выхода	тыс. тонн
1. Взято в производство
1.1. Поставка сырой нефти
1.2. Нефть сырая	100, 25

Продолжение табл.5.3

1.3. Потери при обессоливании	0, 25
1.4. Переработка	100, 00
1.5. Компоненты присадки:
-противоизносная присадка LZ 539М
-цетаноповышающая присадка ADX 743
-противоизносная присадка Dodilube 4940
-цетаноповышающая присадка Dodicet 5073
-высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА)
Итого
2. Получено от производства
2.1.Процент отбора светлых
2.1.1Бензины, всего:
2.1.1 Бензин автомобильный неэтилированный марки нормаль-80:
- Регуляр-92 (неэтил)
-Премиум-95 (неэтил)
- Регуляр Евро -92(неэтил)
-Премиум Евро-95(неэтил)
-Супер Евро-98(неэтил)
- прямогонный (сырье для пиролиза А):
- прямогонный Нафта:
2.1.2.Топливо для реактивных двигателей ТС-1
2.1.3.Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1
2.1.4 Дизтопливо, всего, в т.ч.
а) ДП «зимнее», всего
- З-0, 2 – 35ВС
- З-0, 2 – 45ВС
- ДЗЭЧ—0, 035-25:
б) ДП «летнее», всего
- Л-0, 2 -62
- ДЛЭЧ—0, 035-62
в) автомобильное Евро (ЕН 590: 2004) сорт С: 17. 18.
Г) автомобильное Евро (ЕН 590: 2004) сорт А, С, D:

 

Окончание табл. 5.3

д)автомобильное Евро (ЕН 590: 2004) классы 1, 2, 3:
2.2 Мазут на реализацию, всего
2.2.1 Мазут 100 III вида
2.2.2 Мазут 100 II вида
2.3 Нефтебитумы, всего:
2.3.1 строительные
2.3.2 дорожные
2.4 Сжиженные газы, всего
2.4.1 для коммунально-бытового потребления марки ПТ (пропан технический)
2.4.2 для коммунально-бытового потребления марки СПБТ
2.4.3 Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки БТ
2.4.4.Фракция нормального бутана марок «высшая», «А», «Б», «В»
2.4.5Фракция изобутановая марок «высшая», «А», «Б», «В»
2.5.Сера гранулированная
2.6 Продукция на реализацию, всего:
2.7 Мазут на энергетику
2.8 Топливо на технологические нужды, всего:
2.8.1 Топливо жидкое
2.8.2 Топливо газообразное
2.9 Потери, всего, в том числе:
2.9.1 Потери товарные
2.9.2 Потери технологические
2.10 Потери безвозвратные
Итого:

 

Таблица 5.3 рассчитывается в следующей последовательности:

Поставка нефти сырой равна нефти сырой.

Данные по нефти сырой, потерям при обессоливании, переработке переносятся из табл. 4.1 – секция 100-ЭЛОУ.

Компоненты присадки переносятся из табл.4.5 как сумма соответствующей присадки по различным видам продукции.

Строка «Итого» по разделу 1- «Взято в производство» рассчитывается как сумма строк 1.4 и 1.5.

Значения строк 2.1.1, 2.1.2 и 2.1.3 и 2.1.4 переносим из табл. 4.5. Данные значения следует брать по соответствующей строке «Итого» (т.е. без учета товарных потерь).

Процент отбора светлых: равен сумме строк по разделу 2.1.

Расчет мазута, топлива жидкого и газообразного и продукции на реализацию рассчитывается в следующей последовательности.

Строка 2.2. «Мазут на реализацю» определяется как сумма строки 2.2.1 и 2.2.2.

Строки 2.2.1 и 2.2.2 «Мазут -100 3-го и 2-го вида» переносятся из табл. 4.5.

Строки 2.3.1 и 2.3.2 переносятся из таблицы 4.2 (раздел 3) «Сводный материальный баланс по установке ВТ - битумная». Строка 2.3 = Строка 2.3.1+строка 2.3.2.

Показатели по строке 2.4 и 2.5 переносятся из таблицы 4.5.

Строка 2.6 «Продукция на реализацию» рассчитывается как сумма строк.

Строка 2.6 =2.1 + 2.2 + 2.3 + 2.4 + 2.5

Строка 2.7 «Мазут на энергетику» переносим из таблицы 5.2- «Потребление топлива жидкого (цех теплоснабжения)».

Строка 2.8.1. «Топливо жидкое» определяется на основе таблицы 5.2 как разница между строкой 4.6-«Топливо на технологические нужды» (табл.5.2) и строкой 3.1-«Цех теплоснабжения» (табл.5.2)

Строки 2.8.2, 2.9.1 переносятся из таблицы 5.2. Строка 2.9.2 переносится из таблицы 4.1 секция 100-ЭЛОУ.

Внимание! Потери технологические надо учесть со знаком «-«.

Тогда, трока «Итого» по разделу 2 определяется как сумма показателей: «Продукция на реализацию, всего» + «Мазут на энергетику» + «Топливо на тех. нужды» + «Потери товарные» - «Потери технологические» + «Потери безвозвратные» или как сумма строк.

Потери безвозвратные образуются как разница между показателями раздела 1 и показателями раздела 2.

Строка «Итого» = Стр.2.6 + Стр.2.7 + Стр. 2.8 + стр.2.9.1 – стр.2.9.2 + стр.2.10.

Строка «Итого» раздела 1- «Взято в производство» должна быть равна строке «Итого» раздела 2- «Получено от производства».

После расчета всех показателей, студент рассчитывает процент выхода соответствующего вида продукции

Для оценки эффективности использования сырья следует рассчитать показатель глубины переработки нефти:

 

(5.1)

где Q_светл. – выход светлых продуктов, тыс.т.;

Q_нефти - количество нефти, поступившей в переработку

(производственная мощность), тыс.т.

 

 

Заключение

Учебное пособие предназначено для оказания методической помощи по выполнению курсового проекта, который является логическим завершением изучения курса «Организация производства на предприятии отрасли». Курсовой проект выполняется в соответствие с программой курса по нефтеперерабатывающему предприятию на основе действующей технологии. В пособии использованы нормативные и справочные материалы Ачинского НПЗ.

Учебное пособие содержит основные теоретические положения по организации производства и методику выполнения основных экономических расчетов на примере предприятия, что отражает системный подход к изложению материала, и будет способствовать лучшему усвоению теоретических знаний, полученных в курсе лекций.

Данное учебное пособие позволит студентам овладеть методологией выполнения расчетов производственной мощности, выхода конечной продукции по технологическим стадиям производства и готовой продукции, потребности в основных и вспомогательных материалах и топливно-энергетических ресурсах, а также по составлению сводного баланса нефтепродуктов.

 

 

Библиографический список

 

1. Бардик, Д.Л. Нефтехимия [Текст] / Д.Л. Бардик, У.Л. Леффлер. – М.: Олимп-бизнес, 2007. – 496 с.

2. Дубровин И.А. Организация и плани-рование производства на предприятиях: учебник для вузов [Текст]/И.А. Дубровин. – М.: КолоСС, 2008. – 359 с.

3. Дубровская С.И. Организация химического производства: конспект лекций [Текст]/С.И. Дубровская, Н.Е Гегальчий.- КузГТУ, 2011.-97 с.

4. Дырдонова А.Н. Управление затратами на предприятиях нефтехимической отрасли: учебное пособие [Текст]/ А.Н. Дырдонова.- Нижнекамск, НХТИ КНИТУ, 2011.- 112 с.

5. Карпов, Э.А. Организация производства и менеджмент [Текст]: учебное пособие для вузов / Э.А. Карпов. – Старый Оскол: ТНТ, 2010. – 768 с.

6. Логинов, С.И. Организация производства на промышленных предприятиях [Текст] / С.И. Логинов, М.П. Переверзев. – М.: Инфра-М, 2010. – 336 с.

7. Организация производства и управление предприятием [Текст]: учебное пособие для вузов / О.Г. Туровец и др. – М.: Инфра-М, 2009. – 540 с.

8. Переврезев М.П., Логвинов С.И., Логвинов С.С. Организация производства на промышленных предприятиях: учеб. пособие для студ. ВУЗов. – М.: ИНФРА-М, 2009. - 330 с.

9. Подвинцев, И.Б. Нефтепереработка. Практический вводный курс: учебное пособие [Текст]/И.Б. Подвинцев.-М.: Интеллект, 2011.-106 с.

10. Синица, Л.М. Организация производства [Текст]: учебник / Л.М. Синица. – Минск: ИВЦ Минфина, 2008. – 532 с.

 

 

Приложение А (обязательное)

Варианты заданий на курсовой проект

 

Показатели	Номер варианта
1. Мощность установки, тыс. тонн
2. Количество установок, шт.
3. Коэффициент использования мощности	0, 95	0, 96	0, 97	0, 94	0, 95	0, 96	0, 93	0, 94	0, 95
4. Продолжительность ремонта, дни:
- капитальный	-		-		-		-		-
- текущий		-		-		-		-
5. Процент мазута товарного от мазута прямогонного
6. Процент гудрона поступающего на битумную установку