Основные регулировки оборачивателя
На оборачиватели имеются следующие органы регулирования: Натяжник 22 (рисунок 34.2 ) для регулировки натяжения цепной передачи. Регулировка производится путем создания необходимого усилия пружиной. Когда цепь достигает нормального натяжения (стрела прогиба свободной ветви 5-10 мм), гайку стопорения шпильки затягивают. Рукоятка 5 (рисунок 34.3) для установки высоты подборщика в рабочем положении. Регулировка производится вращением рукоятки копирующего устройства. При крайнем нижнем положении штока гидроцилиндра зазор между пальцами подборщика и поверхностью почвы должен составлять 20-30 мм. При подборе проросшей сорняками ленты льна зазор уменьшают до 10 мм. Однако при визуальном обнаружении вытеребленных сорняков (например, мокрицы) на поверхности перевернутой ленты льна, увеличьте высоту подъема подборщика. Натяжным устройством 23 (рисунок 34.2) регулируется натяжение ленты оборачивающего транспортера. Натяжение осуществляется путем смещения - подборщика вдоль пазов левого и правого кронштейнов на необходимую величину, не допуская сбегание ленты. При сильном вытягивании ленты необходимо ее укоротить с перемещением соединительного замка. Регулирование положение чистиков на ведущем барабане, направляющем ролике, подборщике и шкивах расстилочного транспортера производится путем их перемещения в продольных пазах относительно поверхности барабанов и шкивов при ослабленном креплении. Зазор между рабочей кромкой чистиков и поверхностью барабанов и шкивов должен быть 2-3 мм. Натяжение лент расстилочного транспортера на необходимую величину осуществляется под тяжестью массы блока ведомых шкивов после ослабления болта-фиксатора Регулировка зазора междувинтообразными направляющими и лентой оборачивающего транспортера осуществляется за счет смещения направляющих прутков вдоль пазов кронштейнов. Величина зазора в вертикальной плоскости между вершинами колков и направляющими прутками должна быть в пределах 5-10 мм. Величина зазора в горизонтальной плоскости между внешней боковой поверхностью колков и направляющими прутками должна быть в пределах 15-20мм. Для достижения постоянного зазора по длине транспортера разрешается |местная подгибка прутков. Регулировка высоты подъема прикатывающего устройства и фиксация егов транспортном положении производятся гидроцилиндром и установкой стопора.
5.2 Назначение, устройство, процесс работы и основные регулировки льноподборщика ПРЛ-150 Пресс-подборщик ПРЛ-150 предназначен для подъема льнотресты с прессованием в рулоны цилиндрической формы с прокладкой двух нитей шпагата по всей длине ленты льна и последующей внешней обвязки. Допускается использовать пресс-подборщик с внешней обвязкой рулона. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1, 4. Пресс-подборщик ПРЛ-150 (рисунок 34.4) состоит из пресс-камеры 1, подборщика 2, питающего барабана 3, отбойного битера 4, гидромеханического балансира 5, ведущих 6 и ведомых 7 вальцов, механизма обвязки рулона 8, привода 9, колесного хода 12, клапана пресс-камеры 13, гидросистемы 14 и электрооборудования 15.
Технологический процесс (рисунок 34.4 и 34.5) пресс-подборщика состоит в следующем. При движении агрегата вдоль ленты льна, расположенной верхушечной частью стеблей справа по ходу агрегата, пружинные зубья подборщика 2 поднимают стебли и падают к питающему барабану 3. За счет движения в противоположном направлении питающего барабана 3, отбойного битера 4 и прессующих лент 27 стебли закручиваются против часовой стрелки (со стороны комля), образуя сердцевину, а в последствии и рулон. Форма его (цилиндричность) формируют за счет изменения направления движения агрегата вдоль ленты льна. Натяжение прессующих лент контролируют по показаниям манометра 26, а размер – по указателю шкалы 39. Когда рулон наработан, агрегат останавливают, подают задним ходом в сторону убранного поля и производят обвязку шпагатом.
а)
б)
а - Пресс-подборщик ПРЛ-130 (вид слева и спереди); б - Пресс-подборщик ПРЛ-130 (вид справа и продольный разрез). 1 - пресс-камера; 2 - подборщик; 3 - барабан питающий; 4 - битер отбойный; 5 - гидромеханический балансир натяжения; 6 - вальцыведущие; 7 - вальцы ведомые; 8 - механизм обвязки; 9 - вал карданный; 10 - муфта предохранительная; 11 - редуктор; 12 - ход колесный; 13 - клапан; 14 - гидросистема; 15 - система электрооборудования; 16-опора; 17-вставка; 18, 25 - гидроцилиндры; 19 - стопор; 20 - муфта предохранительная; 21 - приспособление копирующее; 22 - колесо копирующее; 23 - решетка прижимная; 24, 38 - пружины; 26 - манометр; 27 - кассетницы; 28 - ленты прессующие; 29 - нож; 30 - рукоятка; 31, 32, 33, 34 - натяжникицепей; 35 - болт; 36 - гайка; 37 - тяга; 39 - шкала; 40 – сница
Рисунок 34.4 - Пресс-подборщик ПРЛ-130 (вид слева и спереди)
I – подача льносырья в пресс-камеру; II, III – формирование рулона; IV – выход рулона
Рисунок 34.5 – Схема технологического процесса пресс-подборщика ПРЛ-150
По окончании обвязки рулона шпагат обрезают ножами, кинематически связанными с механизма подъемом подборщика. Затем с помощью гидросистемы открывают клапан 13 пресс-камеры 1, и рулон под воздействием прессующих лент 28 и собственной массы сбрасывается на землю, клапан 13 возвращается в исходное положение и приступают к формированию нового рулона. В случае обрыва шпагата, процесс обмотки необходимо повторить.
|
