Основные параметры режима резания

 

Глубина резания t (мм) – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное в направлении, перпендикулярном к последней (рис. 7.2, а).

Глубину резания задают на каждый рабочий ход инструмента относительно обрабатываемой поверхности и рассчитывают по формуле

 

(7.1)

 

где d – диаметр обработанной поверхности заготовки, мм; D – диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм (рис. 7.2, а).

Подачей S (мм/об) называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот (рис. 7.2, а) заготовки. Подачи назначают по табл. 7.1, 7.2.

Скоростью резания V (м/мин) называют расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени.

Скорость резания V _табл в зависимости от вида обработки и материала заготовки выбирают по табл. 7.3-7.5.

Число оборотов заготовки n (об/мин) определяем, зная табличную скорость резания, по формуле

 

(7.2)

 

где V _табл – табличная скорость резания, м/мин.

 

Таблица 7.1

Подачи (мм/об) при черновом обтачивании проходными резцами

из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава

 

Сечение державки резца, мм	Диаметр детали, мм (до)	Стали конструкционные углеродистые, легированные и жаропрочные	Чугун
Глубина резания, мм (до)	Глубина резания, мм (до)
16´ 25		0, 3–0, 4	–	–	–	–	–
	0, 4–0, 5	0, 3–0, 4	–	0, 4–0, 5	–	–
	0, 5–0, 7	0, 4–0, 6	0, 3–0, 5	0, 6–0, 8	0, 5–0, 8	0, 4–0, 8
	0, 6–0, 9	0, 5–0, 7	0, 5–0, 6	0, 8–1, 2	0, 7–1, 0	0, 6–0, 8
	0, 9–1, 2	0, 7–1, 0	0, 6–0, 8	1, 2–1, 4	1, 0–1, 2	0, 8–1, 0
25´ 25, 20´ 32		0, 3–0, 4	–	–	–	–	–
	0, 4–0, 5	0, 3–0, 4	–	0, 4–0, 5	–	–
	0, 6–0, 7	0, 5–0, 7	0, 4–0, 6	0, 6–0, 9	0, 5–0, 8	0, 4–0, 7
	0, 8–1, 0	0, 7–0, 9	0, 5–0, 7	0, 9–1, 3	0, 8–1, 2	0, 7–1, 0
	1, 2–1, 4	1, 0–1, 2	0, 8–1, 0	1, 2–1, 8	1, 2–1, 6	1, 0–1, 3
25´ 40		0, 6–0, 9	0, 5–0, 8	0, 4–0, 7	0, 6–0, 8	0, 5–0, 8	0, 4–0, 7
	0, 9–1, 2	0, 8–1, 1	0, 7–0, 9	1, 0–1, 4	0, 9–1, 2	0, 8–1, 0

 

Таблица 7.2

Подачи (мм/об) при точении и растачивании для различных групп материалов

в зависимости от параметров шероховатости

 

Параметр шероховатости, мкм	Радиус при вершине резца, мм	Обрабатываемый материал
Сталь, sв³ 600 МПа	Чугун	СЧ 15
СЧ 18
СЧ 21
Ra	Rz	Скорость резания, м/мин
более 40	любая
10–5	40–20	До 0, 5	0, 30	0, 40
5–2, 5	20–10	0, 15	0, 25
2, 50–1, 25	10–6, 3	0, 10	0, 15
5–2, 5	20–10		0, 22	0, 25
2, 50–1, 25	10–6, 3	Св. 0, 5 до 1, 0	0, 15	0, 15
1, 25–0, 63	6, 3–3, 2	0, 10	–
2, 50–1, 25	10–6, 3	Св. 1, 0 до 2, 0	0, 22	0, 20
1, 25–0, 63	6, 3–3, 2	0, 12	–
2, 50–1, 25	10–6, 3	Св. 2, 0 до 2, 5	0, 28	0, 35
1, 25–0, 63	6, 3–3, 2	0, 25	–

Таблица 7.3

Скорости резания при черновом обтачивании углеродистой, хромистой,

хромоникелевой стали и стальных отливок твердосплавными резцами Т15К6

 

Глубина резания, мм	Скорость резания (м/мин) при подаче, мм/об
0, 3	0, 5	0, 6	0, 8	1, 0	1, 2	1, 5
						–	–
							–
	–
	–	–
	–	–	–

 

Таблица 7.4

Скорости резания при черновом обтачивании серого чугуна

твердосплавными резцами ВК6

 

Глубина резания, мм	Скорость резания (м/мин) при подаче, мм/об
0, 3	0, 5	0, 6	0, 8	1, 0	1, 2	1, 5
						–	–
							–
	–
	–	–
	–	–	–

 

Таблица 7.5