Нормативы вспомогательного времени при однопереходной обработке на настроенных станках без изменения режима работы и смены инструмента

Вспомогательное время дано в виде укрупненного комплекса приемов на операцию Т _вк и включает время на установку и снятие детали. Исключением являются отдельные типы станков этой группы, для которых учитывается время на дополнительные приемы Т _вдп при изменении содержания работы (1.89).

(1.89)

Если время на контрольные измерения Т _вки не перекрывается основным временем, то оно также учитывается и в общем случае (1.90)

(1.90)

Такое нормирование предназначено для многорезцовых, зубообрабатывающих, резьбообрабатывающих, протяжных и др. станков.

Вспомогательное время на операцию дано в зависимости от конструкции зажимного приспособления, веса детали, способы выполнения операции и других факторов.

Для станков с полуавтоматическим циклом (полуавтоматов) в состав времени на операцию включено время на установку и снятие детали, и пуск станка. Время на подводы и установку инструмента на размер обработки, на включение и выключение подачи, на холостые ходы учитывается по паспортным данным станка и включается в норму штучного времени как отдельное слагаемое.

Вспомогательное время на контрольные измерения обрабатываемой поверхности Т_вки устанавливают только после окончания обработки поверхности.

Время на контрольные измерения, проводимые в процессе обработки детали (при взятии пробных стружек на токарных станках или пробные измерения на шлифовальных станках) установлено в Т _вп или в Т _вк.

Время на измерение включает время на взятие инструмента, установку размера измерения и очистку измеряемой поверхности. При выполнении работ на шлифовальных станках с приспособлениями для автоматического измерения в процессе обработки при расчете вспомогательного времени Т _в время на контрольные измерения Т _вки не включаются.

Вспомогательное время на контрольные измерения рассчитывается по формуле (1.91):

, (1.91)

где k – коэффициент периодичности контрольных измерений;

Т ¢ _вки – вспомогательное время на контрольные измерения всех деталей в партии.

Периодичность контрольных измерений зависит от стабильности получаемых при обработке размеров, обусловленных техническим процессом от конструкции режущего инструмента, методом выполнения работы, от допуска на обработку, точности, размеров обработки и др.