VIII. Расчет периода стойкости

Период стойкости – это промежуток времени между правками круга, необходимыми для восстановления его режущей способности, определяемый по эмпирической формуле (1.109):

(1.109)

IX. Расчет мощности и потребностей на шлифование производится по эмпирической формуле (1.110):

(1.110)

Х. Сравнение мощности на шлифование N _шл с мощностью по паспорту станка N _ст (1.111).

, (1.111)

где h – КПД привода станка.

XI. Расчет основного времени на шлифование (1.112):

(1.112)

где l _д, l _п – длины обрабатываемой поверхности; перекрытия шлифовальным кругом (1.113), (1.114), мм; n _д – частота вращения детали, об/мин (1.115).

При шлифовании на проход

Вкр (1.113)

Вкр (1.114)

(1.115)

k ₁ – коэффициент, учитывающий время на снятие припуска, вызванное нежесткостью технологической системы. Из за нежесткости шлифовальный круг отжимается от детали. Размер детали увеличивается, появляется дополнительный припуск, на снятие которого требуется дополнительное время.

k ₂ – коэффициент, учитывающий время на дошлифовку припуска, вызванную износом круга. Круг изнашивается и отодвигается от детали, размер детали увеличивается, появится дополнительный припуск, на снятие которого требуется дополнительное время.

k ₃ – коэффициент, учитывающий время, затрачиваемое на правку круга. Правка осуществляется в позиции привки, например, алмазным карандашом, для чего процесс щлифования прерывается. На что затрачивается дополнительное время.

Съем дополнительных припусков осуществляется методом выхаживания, т. е. повторного шлифования без изменения установленной глубины резания.