При многоинструментной обработке

 

Последовательность выбора оптимального режима резания при многоинструментной обработке рассмотрены на примере многорезцового точения (рис. 1.33).

Первоначально производится обработка трех ступеней вала резцами 1, 2, 3 продольного суппорта с подачей S _пр и затем резцами 4, 5, 6 поперечного суппорта подрезается торец, точится канавка и делается фаска подачей S _поп.

 

Рис. 1.33. Схема многорезцового точения

 

Основные этапы выбора оптимального режима резания при многорезцовом точении аналогичны этапам выбора при однорезцовом точении.

1, 2, 3. Для каждого резца отдельно выбирают инструментальный материал, форму заточки и геометрию.

4. Для каждой ступени определяется припуск на сторону (1.94)

(1.94)

5. Число рабочих ходов i = 1.

6. С целью резания без вибраций рассчитывают приведенную глубину резания (1.95).

, (1.95)

где t_i – глубина резания на i -ой ступени (1.96),

n – число обрабатываемых ступеней,

t _max – максимальная глубина резания без вибраций на станке,

– показатель степени глубины резания в формуле силы резания

(1.96)

7. Для каждого резца выбирают 4 подачи S ₁, S ₂, S ₃, S ₄, всего 4 раза по 6 резцов – 24 подачи (12 продольных и 12 поперечных).

8. Из всех подач выбирают минимальную для каждого суппорта.

9. Определяется период стойкости, обеспечивающий минимум себестоимости обработки(1.97), (1.98).

, (1.97)

 

, (1.98)

где n_р – число резцов в наладке;

Т _см – вспомогательное время на смену j -го изношенного резца;

– затраты на j -й инструмент.

С_i – i -я составляющая затрат себестоимости.

10, 11. Для каждого резца рассчитывается оптимальная скорость резания V _опт и частота вращения заготовки n_i.

12. Выбирается наименьшая n _min частота вращения из частот вращения заготовки при обработке всеми резцами в наладке.

13. Выбирается ближайшее значение частоты вращения шпинделя станка к рассчитанному минимальному значению.

14. Рассчитываются силы резания для каждого j -го резца (1.99)

(1.99)

Рассчитывается суммарная сила резания для продольного (1.100) и поперечного (1.101) суппортов:

(1.100)

(1.101)

15. Рассчитывается мощность резания для каждого j -го резца отдельно (1.102)

(1.102)

Затем считается суммарная мощность для суппортов: продольного (1.103) и поперечного (1.104).

(1.103)

(1.104)

Обычно мощность продольного суппорта значительно больше, чем мощность поперечного суппорта.

16. По общей суммарной силе резания продольного суппорта рассчитывается крутящий момент резания (1.105), который должен быть меньше крутящего момента по паспорту станка

(1.105)

17. Рассчитывают основное время операции Т _о (1.106, 1.107):

(1.106)

(1.107)

где 1 _max – длина максимальной ступени вала,

h _max высота максимального торца вала.