Управление материалоемкостью продукции
Согласно ГОСТ 14.323-83 для эффективного использования сырья и материалов в производстве устанавливаются их плановое количество на основе нормирования расхода материала (НРМ). НРМ включают решение следующих задач: 1) анализ производственных условий потребления материалов и данные передовых отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих аналогичные изделия; 2) установление норм расхода материалов на основе научно-обоснованных нормативов; 3) внедрение норм расхода материалов; 4) контроль прогрессивности при контроле материалов и соблюдении норм расхода материалов в производстве при планировании, учете материальных затрат и материально-техническом обеспечении производства. 5) выполнение технических и организационных мероприятий, обеспечивающих более рациональное и эффективное использование материалов; 6) периодический пересмотр норм расхода материалов с целью снижения удельной материалоемкости изделия на основе обязательного внедрения безотходных и малоотходных ТП при изготовлении изделий с учетом совершенствования их конструкции и достижений науки, техники, технологий и передового опыта, обеспечивающие выполнение заданий по среднему снижению норм расхода материалов. Должны быть разработаны поэлементные составляющие норм, характеризующие: 1) удельный расход сырья или материалов на единицу массы, площади, объема, длины при выполнении производственных процессов (лакокрасочные покрытия, сварочные работы и т. д.) 2) размеры технологических отходов и потерь сырья и материалов по видам производственных процессов. Норма расхода – максимальное допустимое плановое количество сырья, материал на производство единицы продукции (работы) установленного качества в реализуемых условиях производства. В составе норм нужно учитывать: 1) полезный расход материала, т. е. его количество, овеществленное в изделии; 2) технологические отходы, обусловленные технологией производства, т. е. то его количество, которое не овеществлено в изделии, но затрачено на производство; 3) потери материала, т. е. то его количество, которое безвозвратно потеряно в процессе производства. В норму расхода материалов не включены расходы, вызванные отступлениями от технологии и снабжения, от предусмотренного сортамента, технических условий и стандартов, связанные с браком, ремонтом зданий и оборудований, испытанием абразивов, изготовлением СТО, механизации и автоматизации, наладкой оборудования и упаковкой продукции. Классификация норм расхода материалов: 1) по степени укрупнения объекта нормирования: – индивидуальные – определяют расход материала на единицу продукции (деталь, сборочную единицу и др.); – групповые средневзвешенные – определяют средневзвешенные нормы расхода материалов на планируемые объемы производства для определенной группы – одноименного вида продукции, например грузовых автомобилей на предприятии; 2) по степени укрупнения номенклатуры: – сводные – рассчитываются для определения расхода материала для изделий по которым ведется расчет потребности; – специфицированные – рассчитываются для определения расхода материала на производство единицы продукции по типоразмерам, маркам, профилям, составу. 3) по периоду действия нормы: – годовые – определяют среднегодовую плановую величину расхода материалов на производство единицы продукции; – пятилетние – разрабатываются по важнейшим видам материалов для балансовых расчетов при разработке пятилетних планов развития. Методы разработки норм расхода материалов: 1) аналитический – когда норма расхода материалов разрабатывается на основе прогрессивных показателей использования материала. Полезный расход материала устанавливают по номинальным размерам детали с учетом средней величины допуска на размер; 2) опытный – определение расхода материала на основе измерений полезного расхода, технологических отходов и потерь в лабораториях или производственных условиях. Нормы расхода материала нужно рассчитывать на условии обязательных внедрений безотходных и малоотходных технологий. Ориентировочные критерии оценки качества ТП по уровню технологических отходов приведены в таблице 2.3. Таблица 2.3
|
