Классификация организационных форм сборки

Организационные формы сборки классифицируют по следующим признакам:

1. По организации производства:

· групповая, при выполнении которой применяются групповые технологические процессы сборки;

· поточная – сборочные операции по времени равны или кратны такту, обеспечивается взаимозаменяемость собираемых узлов и отдельных деталей;

· непоточная – продолжительность сборочных операций не кратна такту;

2. По перемещению собираемого объекта:

· стационарная;

· подвижная;

3. По способу перемещения собираемого объекта:

· со свободным перемещением (на роликах и рольгангах);

· с принудительным перемещением (на тележках).

· с периодическим и непрерывным движением (на конвейерах);

4. По расчленению объекта сборки на части:

· с расчленением (принцип дифференциации) на общую и узловые сборки;

· без расчленения на части.

Можно выделить пять видов укрупненных организационных форм сборки.

1. Непоточная стационарная сборка без расчленения сборочных работ – выполняется на одной рабочей позиции: стенде, станке, рабочем месте, на полу цеха. Вся сборка изделия, производится одной бригадой сборщиков последовательно о начала до конца.

Достоинства:

а) неизменность положения базовой детали, это обеспечивает высокую точность изделий;

б) использование универсальных транспортных средств и СТО, что удешевляет ТПП.

Недостатки:

а) длительность общего цикла сборки;

б) потребность в высококвалифицированных рабочих;

в) увеличение потребности в больших сборочных стендах и высоких помещениях.

Применяется в единичном и мелкосерийном производстве тяжелого и энергетического машиностроения (например, сборка крупных турбин).

2. Непоточная стационарная сборка с расчленением сборочных работ. Сборка каждой сборочной единицы и общая сборка выполняются в одно и то же время разными бригадами и многими сборщикам, когда собираемая машина остается неподвижной на одном стенде.

Преимущества:

а) значительное сокращение длительности общего цикла сборки;

б) сокращение трудоемкости выполнения отдельных сборочных операций за счет специализации рабочих месте сборки и рабочих сборщиков, лучшей организацией труда;

в) снижение потребности в дефицитной рабочей силе высокой квалификации;

г) более рациональное использование рабочей площади и оборудования;

д) сокращение себестоимости сборки.

Область применения – серийное производство средних по размеру и крупных машин.

3. Непоточная подвижная сборка осуществляется с расчленением сборочных работ при последовательном перемещении собираемого изделия от одной позиции к другой свободным или принудительным методом. Из-за разной длительности технологических операций создаются межоперационные заделы. Эта сборка экономична при переходе от сборки единичных изделий к их серийному изготовлению.

4. Поточная стационарная сборка применяется при сборке крупных и громоздких изделий, например, самолетов. Отличаются недостаточной жесткостью базовых деталей. Собираемые объекты остаются на месте, а рабочие или бригады рабочих, по сигналу все одновременно переходят от одних собираемых объектов к следующим через периоды времени, равное такту. Каждый рабочий (бригада) выполняет одну и ту же закрепленную за ним операции.

5. Поточная подвижная сборка экономична при большом выпуске машин и сборочных единиц позволяет полностью совместить время транспортировки со временем сборки.