Классификация организационных форм сборки
Организационные формы сборки классифицируют по следующим признакам: 1. По организации производства: · групповая, при выполнении которой применяются групповые технологические процессы сборки; · поточная – сборочные операции по времени равны или кратны такту, обеспечивается взаимозаменяемость собираемых узлов и отдельных деталей; · непоточная – продолжительность сборочных операций не кратна такту; 2. По перемещению собираемого объекта: · стационарная; · подвижная; 3. По способу перемещения собираемого объекта: · со свободным перемещением (на роликах и рольгангах); · с принудительным перемещением (на тележках). · с периодическим и непрерывным движением (на конвейерах); 4. По расчленению объекта сборки на части: · с расчленением (принцип дифференциации) на общую и узловые сборки; · без расчленения на части. Можно выделить пять видов укрупненных организационных форм сборки. 1. Непоточная стационарная сборка без расчленения сборочных работ – выполняется на одной рабочей позиции: стенде, станке, рабочем месте, на полу цеха. Вся сборка изделия, производится одной бригадой сборщиков последовательно о начала до конца. Достоинства: а) неизменность положения базовой детали, это обеспечивает высокую точность изделий; б) использование универсальных транспортных средств и СТО, что удешевляет ТПП. Недостатки: а) длительность общего цикла сборки; б) потребность в высококвалифицированных рабочих; в) увеличение потребности в больших сборочных стендах и высоких помещениях. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве тяжелого и энергетического машиностроения (например, сборка крупных турбин). 2. Непоточная стационарная сборка с расчленением сборочных работ. Сборка каждой сборочной единицы и общая сборка выполняются в одно и то же время разными бригадами и многими сборщикам, когда собираемая машина остается неподвижной на одном стенде. Преимущества: а) значительное сокращение длительности общего цикла сборки; б) сокращение трудоемкости выполнения отдельных сборочных операций за счет специализации рабочих месте сборки и рабочих сборщиков, лучшей организацией труда; в) снижение потребности в дефицитной рабочей силе высокой квалификации; г) более рациональное использование рабочей площади и оборудования; д) сокращение себестоимости сборки. Область применения – серийное производство средних по размеру и крупных машин. 3. Непоточная подвижная сборка осуществляется с расчленением сборочных работ при последовательном перемещении собираемого изделия от одной позиции к другой свободным или принудительным методом. Из-за разной длительности технологических операций создаются межоперационные заделы. Эта сборка экономична при переходе от сборки единичных изделий к их серийному изготовлению. 4. Поточная стационарная сборка применяется при сборке крупных и громоздких изделий, например, самолетов. Отличаются недостаточной жесткостью базовых деталей. Собираемые объекты остаются на месте, а рабочие или бригады рабочих, по сигналу все одновременно переходят от одних собираемых объектов к следующим через периоды времени, равное такту. Каждый рабочий (бригада) выполняет одну и ту же закрепленную за ним операции. 5. Поточная подвижная сборка экономична при большом выпуске машин и сборочных единиц позволяет полностью совместить время транспортировки со временем сборки.
|