В зарубежных странах

 

Во внешнеэкономической деятельности отечественных предприятий остро стоит вопрос обеспечения качества продукции. В связи с этим значительный интерес пред­ставляет опыт управления качеством продукции за рубежом.

Под качеством понимается совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. Когда мы говорим о качестве продукции, то имеем в виду опреде­ленные условия ее потребления. Это, разумеется, не означает отрицания качества в его техническом понимании как определенности свойств продукции. Но с экономической точки зрения важно еще знать, насколько эти свойства соответствуют потребности. С позиции потребителя качество изделия –степень удовлетворённости требований потребителя.

Управление качеством – действия, осуществляемые при создании и эксплуатации (потреблении) продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня её качества. При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления являются процессы, от которых зависит качество продукции.

Основополагающей в истории развития систем качества явилась система Тейлора (1905 г.). Эта система устанавливала требования к качеству продукции в виде шаблонов (интервалов допусков), называемых проходными и непроходными калибрами. Контроль осуществлялся инспекторами. Система Тейлора ввела деление продукции на качественную и дефектную. Также У. Тейлор предложил концепцию системного подхода на основе кадрового менеджмента, разделения ответственности, научного нормирования труда, иерархической структуры управления организацией. Основная цель данной системы заключалась в получении высококачественной продукции на основе отлаженного механизма качества отдельно взятого изделия и внедрении выходного контроля готовой продукции. Подтверждением взгляда Тейлора на управление является то, что система управления качеством ориентирована на удовлетворение спроса потребителей, которое достигается благодаря планированию качества и проектированию процессов, обеспечению надежности продукции и процессов. Гарантией надежности является четкое выполнение всего того, что было запланировано.

В 1924 г. были разработаны контрольные карты, выполненные
В. Шухартом, X. Доджем и X. Ромингом введены первые понятия и таблицы выборочного контроля качества. Эти работы стали началом статистических методов управления качеством. К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам. Э.У. Деминг обосновал статистические подходы к производству, расширил область применения статистических методологий управления производством, включив сферу продаж и услуг.

Дальнейшее совершенствование систем управления качеством получило своё отражение в трудах американского специалиста Д. Джурана. Его модель системы управления качеством представляет собой восходящую спираль, что отражает непрерывное формирование и улучшение качества продукции.

Модель Д. Джурана включает 13 этапов (рис. 2.1):

- обследование рынка;

- составление проектных заданий для изготовления изделий нового, соответствующего запросам потребителей качества;

- проектно-конструкторские работы;

- составление технических условий для производственных процессов;

- разработка технологии производства и подготовка производства;

- приобретение материалов, комплектующих изделий, технологического оборудования, инструмента и организация связи с поставщиками;

- изготовление инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

- производство изделий;

- технический контроль в процессе производства;

- технический контроль готовых изделий;

- испытание рабочих характеристик изделия;

- сбыт;

- техническое обслуживание в процессе использования изделий по назначению.

Представленная система ориентируется на маркетинговую концепцию производственно-коммерческой деятельности предприятия. Она предусматривает постоянное изучение спроса на рынке сбыта и эксплуатационных показателей качества продукции, что обуславливает полную ориентацию производства на требования потребителей и рынок сбыта. При этом цикл управления качеством начинается и заканчивается обследованием рынка.

Рис. 2.1. Модель Д. Джурана

Данная модель была ориентирована на переход от концепции недопущения брака к потребителю и концепции увеличения выхода годных изделий к концепции " ноль дефектов". При этом особое внимание обращалось на то, что большая часть дефектов изделий закладывается на стадии разработки товара из-за недостаточного качества проектных работ. В связи с этим основное внимание стало уделяться математическому моделированию свойств изделий, а так же моделированию процессов производства, что позволило обнаруживать и устранять конструкторские и технологические дефекты ещё до начала стадии производства.

Следующий этап развития систем управления качеством ознаменовался появлением системы А.Фейгенбаума. Графически эта система изображается в виде треугольника, боковые стороны которого делятся на пять частей горизонтальными линиями. Каждая часть, разделена вертикальными линиями, с помощью чего, образуется во всех пяти частях 17 участков, которые представляют собой функции управления (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Модель Фейгенбаума

 

Первый уровень представляет собой подготовку к проектированию и включает в себя: выбор методов контроля; оценку качества продукции различных поставщиков; разработку планов приёма материалов и оборудования; контроль измерительных приборов; предварительную оптимизацию затрат на качество.

Вторым уровнем является стадия проектирования системы обеспечения качества, которая включает в себя: планирование системы обеспечения качества; испытание прототипов изделий и определение уровня их надёжности; оценку эффективности различных методов контроля; анализ затрат на обеспечение качества.

Третий уровень, являясь этапом активизации системы, включает: разработку технологии контроля качества; разработку обратной связи; разработку системы информации о качестве продукции.

Четвёртый уровень — это этап реализации системы по стадиям, который включает в себя: контроль новых проектов; входной контроль материалов и комплектующих изделий; контроль качества производственных процессов; анализ и улучшение производственных процессов.

Пятый уровень включает в себя комплексный контроль качества.

Главная цель представленной системы заключалась в том, что потребитель должен получать только годные изделия, а основные усилия должны направляться на итоговый контроль качества.

Недостатки заключались в том, что применение этой системы на практике значительно увеличивало затраты на контроль качества. Иными словами цели повышения эффективности производства и улучшения качества являются противоречивыми и не могут быть достигнуты одновременно.

Каору Исикава разработал 7 знаменитых японских статистических методов анализа качества: сбор данных (графики), причинно-следственная диаграмма рассеивания, контрольные карты, стратификация (расслоение данных). Американский статистик И. Пейдж разработал контрольные карты, которые используются при принятии решений (кумулятивные) – накапливают информацию для ретроспективного анализа.

В 1970-1980-х гг. начался переход от тотального контроля над качеством к тотальному менеджменту качества. Обеспечение качества трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве. Г. Тагучи предложил новый подход к использованию статистически планируемых экспериментов для проектирования параметров, разработал обобщенную стратегию, объединяющую идеи управления качеством и статистические методы, и предложил упрощение некоторых статистических методов при контроле качества. Статистические методы стали неотъемлемой частью стандартов семейства ISO 9000 – обеспечение качества продукции, требуемого потребителем. Соответственно механизм системы, инструменты, применяемые методы, в том числе статистические, ориентированы на эту цель.

В результате совершенствования систем управления качеством и бурного развития теории управления качеством, которое пришлось на конец 40-х начало 50-х годов двадцатого столетия, сложились предпосылки создания новой концепции управления качеством. Данная концепция была ориентирована на удовлетворение запросов потребителя и превращение совершенствования качества в задачу каждого сотрудника организации. Эта концепция получила название всеобщего управления качеством TQM.

Общее управление качеством – концепция, которая предусматривает всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности – от исследований и разработок к послепродажному обслуживанию при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей.

Цели TQM заключаются в следующем:

- ориентация предпринимательства на удовлетворение текущих и потенциальных запросов потребителей;

- возведение качества в ранг целей предпринимательства;

- оптимальное использование всех ресурсов организации.

TQM является изменением более традиционного для Америки подхода в отношении качества. Сравнение традиционного подхода с японским представлено в табл. 2.1.

Таблица 2.1