Назначение ткацкого станка заключается в том, чтобы путём переплетения основных и уточных нитей получить ткань. Это достигается в результате согласованных действий различных механизмов и рабочих органов станка. Нити основы, сматываемые с ткацкого навоя 1, огибают направляющий валик (скало) 3 и принимают горизонтальное или наклонное положение. Далее они проходят через отверстия ламелей 4 и через глазки галев 6 ремизок 5. После этого нити проходят между металлическими пластинами берда 7, которое закреплено в батане 15. Ремизки с пробранными в их галева нитями основы периодически поднимаются и опускаются. Основные нити, пробранные в глазки одной ремизки, при ее подъеме поднимаются, а другой ремизки, опускаются. Между верхними и нижними нитями образуется пространство, называемое зевом. В него при отходе батана назад пробрасывается челнок 8, оставляя в зеве уточную нить. После этого ремизки меняют свое положение, образуя зев для прокладывания следующей уточной нити. Проложенная ранее уточная нить бердом 7 прибивается к опушке ткани. Затем процесс повторяется и за каждый цикл движения батана образуется новый элемент ткани. Полученная ткань огибает направляющей грудницу 9, вальян 11, направляющий валик 10 и наматывается на товарный валик 12. Порядок чередования перемещений ремизок обеспечивает изготовление тканей различного переплетения нитей. Число зубьев, приходящихся на единицу длины берда, и число нитей, проходящих через просветы между зубьями, обуславливают плотность ткани по основе, а перемещение (отвод) ткани, приходящееся на одну уточную нить, определяет плотность ткани по утку.
1 — ткацкий навой; 2 — нити основы; 3 — скало; 4 — ламели; 5 — ремизки;
6 — глазки галев ремизок 7 — бердо; 8 — челнок или микропрокладчик;
| 9 — грудница;
10 — направляющий валик; 11 — вальян; 12 — товарный валик; 13 — подбатанный вал; 14 — лопасть батана; 15 — батан
|
Рис. 1.2.. Схема ткацкого станка
|
В процессе ткачества формируется ткань определенного волокнистого состава и строения. В зависимости от вида ткацких переплетений, зевообразовательные механизмы бывают трех видов: эксцентриковые, ремизоподъемные каретки и жаккардовые машины. В случае выработки ткани простых переплетений с небольшим раппортом применяют эксцентриковые зевообразовательные механизмы (от 2 до10 ремизок). При выработке тканей более сложных переплетений с мелким узором требуются ремизоподъемные каретки (до 36 ремизок), для тканей крупноузорчатых переплетений используют жаккардовые машины (управление каждой нити основы происходит персонально).