Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Выбор режимов сварки и сварочного оборудования




 

Исходя из выбранного способа сварки, необходимо выбрать и обосновать параметры режима.

Критерием оптимального выбора режимов служит максимальная производительность процесса сварки при условии получения требуемых геометрических размеров поперечного сечения шва, регламентированных ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79 и достаточно низких потерь металла на угар и разбрызгивание.

Основными параметрами режима автоматической, полуавтоматической сварки под флюсом являются сварочный ток, диаметр, скорость подачи сварочной проволоки, напряжение на дуге, скорость сварки.

 

Таблица 5 – Режимы сварки

 

Катет сварного шва, мм Диаметр проволоки, d, мм Сварочный ток, Iсв, А Напряжение дуги, Uд, В Скорость подачи проволоки, Vпод, м/ч Скорость сварки, Vсв, м/ч Вылет электрода, Iэ, мм Расход газа, дм3/мм
               

 

Расчет режимов сварки производится всегда для конкретного случая.

Определяем скорость сварки, Vсв, м/ч

 

(41)

 

где αн – коэффициент наплавки;

I – сила тока, А;

g - удельная плотность (g=7,85 г/см3);

Аш – площадь поперечного сечения шва, мм2

 

(42)

 

 

где Кf – катет шва, мм;

q – высота усиления шва, мм.

 

q=0,3 Кf (43)

 

определяем скорость подачи сварочной проволоки, Vпод, м/ч

 

(44)

 

где d – диаметр сварочной проволоки, мм.

 

Учитывая выбранный способ и режимы сварки, выбираем сварочное оборудование. Рассчитанные диапазоны скоростей уточняем по паспортным данным полуавтомата. Далее описываем принцип работы, конструкцию и техническую характеристику выбранного сварочного оборудования.

Для контроля сварных швов колонны целесообразно выполнить макроанализ, проверить сварные швы на наличие внутренних дефектов. Макроанализ выполняется с помощью контроля и замера размеров сварных швов специальными шаблонами.

Наличие внутренних дефектов можно выявить с помощью ультразвукового или магнитографического методов контроля качества.







Дата добавления: 2014-11-12; просмотров: 323. Нарушение авторских прав


Рекомендуемые страницы:


Studopedia.info - Студопедия - 2014-2020 год . (0.001 сек.) русская версия | украинская версия