Выбор режимов сварки и сварочного оборудования

 

Исходя из выбранного способа сварки, необходимо выбрать и обосновать параметры режима.

Критерием оптимального выбора режимов служит максимальная производительность процесса сварки при условии получения требуемых геометрических размеров поперечного сечения шва, регламентированных ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79 и достаточно низких потерь металла на угар и разбрызгивание.

Основными параметрами режима автоматической, полуавтоматической сварки под флюсом являются сварочный ток, диаметр, скорость подачи сварочной проволоки, напряжение на дуге, скорость сварки.

 

Таблица 5 – Режимы сварки

 

Катет сварного шва, мм	Диаметр проволоки, d, мм	Сварочный ток, Iсв, А	Напряжение дуги, Uд, В	Скорость подачи проволоки, Vпод, м/ч	Скорость сварки, Vсв, м/ч	Вылет электрода, Iэ, мм	Расход газа, дм3/мм

 

Расчет режимов сварки производится всегда для конкретного случая.

Определяем скорость сварки, V_св, м/ч

 

(41)

 

где α _н – коэффициент наплавки;

I – сила тока, А;

g - удельная плотность (g=7, 85 г/см³);

А_ш – площадь поперечного сечения шва, мм²

 

(42)

 

 

где К_f – катет шва, мм;

q – высота усиления шва, мм.

 

q=0, 3 К_f (43)

 

определяем скорость подачи сварочной проволоки, V_под, м/ч

 

(44)

 

где d – диаметр сварочной проволоки, мм.

 

Учитывая выбранный способ и режимы сварки, выбираем сварочное оборудование. Рассчитанные диапазоны скоростей уточняем по паспортным данным полуавтомата. Далее описываем принцип работы, конструкцию и техническую характеристику выбранного сварочного оборудования.

Для контроля сварных швов колонны целесообразно выполнить макроанализ, проверить сварные швы на наличие внутренних дефектов. Макроанализ выполняется с помощью контроля и замера размеров сварных швов специальными шаблонами.

Наличие внутренних дефектов можно выявить с помощью ультразвукового или магнитографического методов контроля качества.