Общие понятия о качестве продукции. Показатели качества

ТНПА Республики Беларусь определяют понятие «качество продукции» как совокупность ее свойств, обусловливающих пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением данной продукции.

Предварительная оценка качества проектируемого или уже эксплуатируемого изделия возможна по одному или нескольким главным для данного изделия свойствам.

При анализе качества изделий используется восемь групп показателей качества;

показатели назначения определяют способность изделий выполнить заданные функции в соответствии с современным уровнем науки и техники;

показатели надежности характеризуют способность изделия выполнять поставленную задачу в течение заданного срока и при соблюдении заданных параметров;

показатели технологичности определяют степень совершенства конструкции изделия с точки зрения требований производства;

экономические показатели характеризуют затраты на проектирование и производство изделия, определяют экономическую эффективность его в эксплуатации;

эргономические показатели определяют степень совершенства системы человек — машина — среда. К ним относятся гигиенические, психофизиологические, антропологические показатели. Они характеризуют температуру, освещенность, влажность и уровень шума в аппарате, величину усилий для управления, размеры кресел, быстроту и количество показаний приборов, воздействие аппарата на окружающую среду;

показатели стандартизации и унификации показывают степень использования в конструкции изделия стандартных и унифицированных готовых изделий, сборочных единиц, крепежа, материалов;

эстетические показатели выражают совершенство и гармоничность цвета и форм изделий, соответствие внешнего вида и внутренней отделки современным стилю, моде и взглядам на красоту;

патентно-правовые показатели определяют патентную чистоту изделий и защищенность авторскими свидетельствами реше­ний, использованных в его конструкции

А

Наиболее существенное влияние технология оказывает на показатели назначения, надежности, технологичности и эконо­мические.

Схема формирования качества самолета как сложной технической системы показана на рис. 2.1.

Рис. 2.1 Схема формирования качества самолета

Заданный уровень качества закладывается при проектировании изделия, реализуется при его изготовлении и поддерживается при эксплуатации.

Повышение качества технологического оборудования равноценно увеличению объема их выпуска. Так, применение одного станка с ЧПУ заменяет до десяти станков с ручным управлением.

Следует учитывать, что повышение качества почти всегда сопровождается дополнительными затратами труда, материалов и средств. Величина получаемого эффекта должна быть больше затрат, которые требуется осуществить для его получения.

Под управлением качеством продукции понимается осуществление комплекса конструкторских, технологических, организационных, социальных и других мероприятий, обеспечивающих получение продукции высокого качества.

Такой комплекс мероприятий получил название системы управления качеством в соответствии с разработанным на предприятии Руководства по качеству, которое является частью (подсистемой) системы управления производством.

В авиационной промышленности используется ряд систем управления качеством.

Общими принципами для них являются:

- наличие комплекса взаимосвязанных между собой мероприятий, обеспечивающих получение изделий заданного качества;

- наличие связи со средой, в которой действует система. Эти связи учитывают новейшие достижения науки и техники, особенности коллектива, в котором она действует, характер оснащения производства оборудованием и приборами;

- любая рассматриваемая система является подсистемой низшего порядка. Так, система управления качеством в пределах цеха является низшей относительно системы управления качеством в пределах завода;

- каждая из систем имеет в своем составе элементы, обеспечивающие ее устойчивую работу. Такими элементами, в частности, является система поощрительных и наказывающих мероприятий.

В самолетостроении наиболее широко используется Саратовская (с 30-х годов прошлого века) и Горьковская системы управления качеством. Горьковская система управления качеством стала применяться в конце пятидесятых годов на ряде горьковских предприятий.

Система охватывает этапы проектирования, изготовления и эксплуатации. Задачей системы является недопущение в серийное производство недоработанных изделий с низкой надежностью.