КОСТРУКЦИИ УСТАНОВОК И МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНАШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ В АБРАЗИВНОЙ СРЕДЕ

 

В последние годы в мировой практике наметилась тенденция по­вышения значимости и роли стендовых испытаний на износ. Наиболь­ший интерес стендовые испытания представляют при ускоренных режи­мах, так как по сравнению с натурными они значительно сокращают продолжительность и расширяют шкалу уровней факторов нагружения. Современный подход к разработке методов ускоренных испытаний поз­волит существенно сократить сроки создания надежной сельскохозяй­ственной, дорожно-строительной, мелиоративной техники.

В натурных условиях показатели силового и абразивного воз­действия на поверхность деталей различны. Приблизить лабораторные условия испытаний к натурным с одной стороны сложно (например, воспроизвести плотность почвы, обновление отработанной абразивной среды, уровень сопротивления почвенного пласта и величину деформации изделий), е с другой стороны, вполне реально управлять абразивностью среды, ее гранулометрическим составом, твердостью час­тиц, скоростью движения образца в массе.

Качественная картина изнашивания деталей оборудования обусловлена схемой взаимодействия с абразивом, его видом и характером внешнего силового воздействия (рисунок 5).

 

Рисунок 5. Основные схемы взаимодействия металла с абразивом при изнашивании:

а — скольжение;

б — жесткий удар;

в — каче­ние;

г — свободный удар;

д — гидроабразивный удар потока;

е — скольжение в массе.

 

 

Широкое распространение в практики лабораторных исследований нашли следующие конструктивные решения (рисунок 6).

а) при перемещение образца относительно контртела через слой абразивные частиц;

б) изнашивание поверхности образца потоком воздушно-абразивной смеси (эффект пескоструйной обработки);

в) ударные стирающие воздействия абразивной массы на плитки-образцы (эффект шаровой мельницы).

Рисунок 6. - Варианты конструктивных схем установок для абразивного изнашивания материалов.

 

Изнашивание сталей и сплавов в абразивной массе незакреп­ленных частиц изучали меньше в силу специфики этой разно­видности изнашивания и его методических особенностей. Основ­ное отличие этой разновидности изнашивания — движение дета­ли или инструмента в массе абразива; плотность, состав массы, скорость движения — основные факторы, определяющие интен­сивность изнашивания. В натурных условиях показатели силово­го и абразивного воздействия на поверхность изнашивания де­талей различны. Приблизить лабораторные условия испытаний к натурным условиям сложно: например, воспроизвести плот­ность почвы, ее влажность, абразивность, гранулометрический состав, твердость частиц абразивной массы, скорость движения образца в массе, обновление отработанной абразивом массы.

Предложенные в разное время методы испытания на изна­шивание при движении в абразивной массе, хотя и создавались применительно к определенным условиям работы, носили схе­матизированный характер с большими ограничениями в при­кладном отношении.

В режимах испытания была определенная условность, отсю­да и подразделение на испытания при малых, средних и боль­ших удельных нагрузках. Но такое деление не имеет методиче­ского обоснования.

Многочисленные попытки создания лабораторной установки для испытания на изнашивание в абразивной массе не привели к получению принципиально иных зависимостей по сравнению с ранее полученными. Поиски новых результатов за счет услож­нения методов испытания не оправдались. Изнашивание в абра­зивной массе является разновидностью абразивного изнашива­ния при трении по абразиву, по уровню же внешнего силового воздействия значительно уступает этому условию изнашивания. Такимобразом, пока нет закономерностей, вносящих новое в механизм изнашивания абразивом. С этих позиций надо подхо­дить к исследованию некоторых частных особенностей изнаши­вания сталей при движении в абразивной массе.

 

Применялось несколько разновидностей лабораторных уста­новок для изучения изнашивания материалов при движении в абразивной массе.

С учетом этих соображений была разработана лабораторная установка для испытания на изнашивание при движении образ­ца в абразивной массе (рисунок 7). От электродвигателя 1 через муфту сцепления 2 и редуктор 3 вращение передается на за­крепленное на оси колесо 10 и шестерни шпинделя 9, в котором крепится испытуемый образец 7. Вращение шестерни 10 вызы­вает вращение испытуемых образцов вокруг собственной оси и дополнительно вокруг вертикальной оси редуктора. Такое дви­жение испытуемых образцов 7 в абразивной массе 6, размещен­ной в корпусе 5, укрепленном на плите 4, обеспечивает последо­вательное взаимодействие всей цилиндрической поверхности ис­пытуемого образца с частицами абразива и его перемещение в абразивной массе с определенной скоростью.

Одновременное вращение испытуемого образца вокруг соб­ственной оси и вокруг оси редуктора в чаше с абразивом обес­печивает равномерное изнашивание по всему периметру и чере­дующееся обновление абразива в

 

Рисунок 7. - Схема лабора­торной установки для испытания материалов на изнашивание в абра­зивной массе.

 

зоне его взаимодействия с поверхностью изнашивания.

Сложное движение образца обеспе­чивает принудительное перемещение абразивной массы. На оси редуктора в контакте с шестерней 10 одновременно взаимодей­ствуют три подвижных шестерни шпинделя 9, тем самым созда­ются методические предпосылки для сравнительной оценки одно­временного изнашивания сразу трех образцов.

Установка имеет следующие преимущества: возможность изу­чения влияния скорости движения образца в абразивной массе по радиусу вращения шпинделя, в котором они крепятся, и ско­рости вращения образцов вокруг собственной оси; испытание на изнашивание в абразивной массе различного состава, твердости, размеров зерен, степень увлажненности; одновременно испыта­ние различного числа образцов — 3, 6, 9, 12; испытания в абра­зивной массе, осложненные коррозионным воздействием жидкой добавки в чашу с абразивом. Размеры образцов, частота их вра­щения вокруг собственной оси и вокруг оси редуктора, масса абразива, степень его увлажненности — эти варианты просто обеспечить соответствующими конструкционными изменениями или подбором режима испытания.

Этот метод эффективен для изучения износостойкости метал­лов, сталей, чугунов, сплавов, упрочняющих покрытий, полимер­ных композиций и резин. Он необходим для сопоставительной оценки упрочняющих покрытий небольшой толщины, эффект ко­торых не всегда можно выявить в условиях трения скольжения по монолиту абразива из-за высоких удельных нагрузок и фор­сированных темпов съема металла с поверхности изнашивания, когда абразивные частицы прорезают упрочненный тонкий слой насквозь и одновременно захватывают основу упрочняемой структуры.

Продолжительность испытания определяют в каждом кон­кретном случае, она зависит от соотношения свойств материала и абразива и режимов испытания.

Метод можно использовать для оценки износостойкости раз­личных материалов одновременно в одних и тех же условиях изнашивания, а также для выявления роли масштабного факто­ра и геометрии образцов на их форму и величину износа.

Анализ литературных данных /2/, /16/ убеждает в том, что при создании лабораторных установок для испытания на изнашивание при движении в абразивной массе нет необходимости воспроизводить неко­торые частные особенности условий работы натурных деталей под воз­действием абразивной массы. Конечные результаты от этого практи­чески не изменяются. Применяетлые, например, лабораторные установ­ки "вращающаяся чаша", "способ гильзы", "изнашивающаяся чаша", "ма­шина с кольцевым лотком", "машина с уплотнением абразивной массы центробежной силой", "шнековая машина" и др. в методическом отноше­нии, при конструктивном их различии, имеют главную общность - все они обеспечивают движение образца в абразивной массе с некоторыми частными отличиями, которые, судя по конечным результатам, не ока­зывают решающего влияния на закономерности изнашивания.

На основании этого анализа стало очевидным основное методи­ческое условие испытаний - это движение образца относительно абра­зивной массы, чтобы обеспечить воздействие частиц абразива на по­верхность изнашивания путем микрорезания.

В этой связи с учетом вышеизложенных соображений коллективом лаборатории надежности и ремонта машин ИвГСХА разработан и изго­товлен ряд установок для проведения исследовательских стендовых ускоренных испытаний опытных и серийных материалов в абразивной среде, позволяющих не прерывать процесс поиска оптимальных вариан­тов весь календарный год /14/,/15/.

Все выше сказанное в пол­ной мере можно отнести конструкции, представлен­ной на рисунке 8 и 9. Установка выполнена на базе вертикально-расточного станка модели 278Н и позволяет проводить длитель­ные ресурсные имитационные ис­пытания на износ натурных об­разцов: зубьев борон, лап и наральников (наконечников) культиваторов, дис­ков сеялок и окучников. Фрагменты рабочего процесса данной установки приведены на рисунке 9.

 

 

Рисунок 8. Схема почвенного стенда для испытания материалов на изнашивание: 1 - шпиндельная ба­бка; 2 - чехол шпинделя; 3 - оправка для образцов; 4 - ко­робка подач и скоростей; 5 - образцы; 6 - абразивная масса; 7 - контейнер; 8 - стол стенда.

 

 

Рассмотренная ниже другая конструкция установки позволяет ускорить процесс изнашивания материалов и получения конечного результата для сравнительной оценки за счет:

а) уплотнения испытаний по времени;

б) повышения абразивности (режущей, царапающей способности) среды;

в) увеличения скорости движения образцов в массе частиц.

Степень интенсивности ведения процесса в этих условиях можно оценить коэффициентом ускорения испытаний:

, (2)

где и - наработка изделия, образца до предельного состояния (или равного по величине износа), соот­ветственно, в реальных условиях эксплуатации и при ускоренных испытаниях, км, ч, га.

В конструкции установки-стенда для ими­тации условий абразивного изнашивания, пред­ставленной на рисунке 10, от электродвигателя (1) через муфту (2) и редуктор (3), закрепленных на общей раме (10), вращение передается на оправку-диск (6) через патрон (4). Условия контактирования образ­цов (7) с абразивной средой (9), засыпанной в контейнер (5), хорошо показаны на рисунке 11. Исходя из них одно­временно протекают процессы уплотнения абразивной массы и активного микрорезания поверхности об­разца. Циклический характер нагружения способствует ин­тенсивному съему материала с поверхности испытываемого об­разца. Счетчик оборотов (8) позволяет определить пройденный путь (наработку) за опыт.

 

 

Рисунок 10. - Схема исследовательской установки для испытания материалов на изнашивание в абразивной среде (вид сверху, позиции - по тексту).

Установка имеет следующие положительные стороны: проведение испытаний на изнашивание в абразивной массе различного состава, твердости, размеров зерен, степени увлажненности (и возможно ка­менистости); одновременное испытание различного числа образцов - 1...8 шт; простота конструкции и малое энергопотребление (0,2 кВт). Форму и размеры образцов, скорость их движения, состав абразивной среды (песчаные почвы в комбинации с отходами шлифовального произ­водства) не сложно варьировать и обеспечивать соответствующими конструктивными изменениями или подбором режима испытания.

Представленная конструкция установки эффективна для изучения износостойкости сталей, чугунов, твердых сплавов, стеклоэмалевых и силикатных покрытий, металло- и минералокерамики.

Продолжительность испытаний (время, путь трения) следует оп­ределять и назначать в каждом случае, в серии экспериментов, так как она зависит от соотношения свойств исследуемого материала и абрази­ва, скоростного режима и т.д. (например, 1 ч; 1 км; 10 ч; 10 км).

 

 

 

Рисунок 11. - Фрагмент рабочего процесса изнашивания образцов в абразивной среде (позиции – по рисунку 10).