Особенности изнашивания деталей сельскохозяйственных машин и дорожно-строительной техники

 

Одной из важнейших проблем, связанных с эксплуатацией сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники, является быстрое изнашивание и ограниченный ресурс сменных рабочих органов, почвообразующих, посевных, землеройных машин и орудий. Большие затраты несут хозяйства и ДРСУ ежегодно на приобретение лемехов, лап, дисков и др. (рисунок 2).

а – лемех; б – лапа стрельчатая; в – доска полевая; г, д – наконечники (наральники) культиваторов; е – зуб бороны; ж, з – диски бороны и лущильники.

 

Рисунок 2. - Схема расположения зон (участков) наибольшего износа почвообрабатывающих машин.

Несмотря на использование для их изготовления высокоуглеродистых (0,4…0,7% С) и марганцовистых сталей марок 50, 60Г, 65Г, 70Г и др. их износостойкость не удовлетворяет эксплуатационников, особенно на песчаных, супесчаных почвах, тяжелых суглинках.

В случае затупления режущих кромок нарушается агротехнические требования обработки почвы (глубина обработки, оборот пласта, подрезка сорняков и т.д.), снижает урожайность возделываемых культур.

Преждевременный износ рабочих органов машин и орудий приводит к следующим отрицательным исследованиям (таблица 1)

 

Таблица 1 – Влияние износа деталей на качество работы

 

Износ рабочего органа	Отрицательное последствие
ПЛУГ
Износ (затупление лемеха)	Самовыглубление плуга, нарушение глубины вспашки, повышение тягового сопротивления почвы и расхода топлива
Износ отвала	Нарушение полноты оборота пласта, ухудшение условий для крошения пласта
Износ полевой доски	Нарушение правильности хода плуга в горизонтальной плоскости.
КУЛЬТИВАТОРЫ
Утолщение режущих лезвий	Ухудшение подрезания сорняков
Уменьшение ширины лап	Снижение производительности агрегата

Существующие способы упрочнения деталей такие как напыление твердых сплавов на основе никеля (ПГ-ХН80 СР-4), а также различные виды термообработки - цементация в твердом или газовом карбюризаторах, повышают износостойкость и ресурс в 1,2…3,0 раза и имеют право быть использованными, но в первом случае получаем высокую себестоимость изделий, во-втором - изначальную толщину упрочненного слоя (0,8…1,5 мм) и малую производительность процесса, Кроме того, для реализации данного технологий требуется большие денежные средства.

Интенсификация процессов сельскохозяйственного производства предъявляет повешенные требования к материалам, из которых изготавливают рабочие органы машин и орудий по обработке почвы. Прежде всего они должны быть прочны и иметь высокую износостойкость.

Между твердостью материала, определяющей износостойкость рабочих органов, и твердостью абразивных частиц почвы установлена следующая зависимость:

 

Н_М > 0,8·Н_А , (1)

 

где Н_М – твердость материала детали;

Н_А – твердость абразивных частиц почты.

 

Твердость кремниевых абразивных материалов, содержащихся в почве, обычно составляет около 11000 МПа. Следовательно, чтобы существенно снизить износ рабочих органов, твердость материалов, из которых они изготовлены, должна составлять более 80% твердости кремниевого материала, т.е. более 9000 МПа (по Виккерсу).

Интенсивность изнашивания деталей сельхозмашин зависит от механического состава почв.

Износ зависит от влажности почв: в частности, на суглини­стых черноземах влажностью до 10% лезвия отвальных плугов изнашиваются примерно в 7—8 раз быстрее, чем при влажно­сти 25—26%.

Лемехи наиболее интенсивно изнашиваются на песчаной почве, затем на тяжелой супеси, а потом на суглинке.

По мере повышения скорости движения плуга скольжение внутри почвенных пластов уменьшается, при этом возрастает скорость скольжения абразивных частиц по изнашиваемой по­верхности отвала, а интенсивность абразивного изнашивания растет.

При малых скоростях движения почвенный пласт не сколь­зит по изнашиваемым поверхностям, рабочего органа, а под­вергается весьма существенным деформациям; интенсивность абразивного изнашивания при этом наиболее низкая.

На интенсивность изнашивания элементов сельхозмашин влияют размеры и форма абразивных частиц, содержащихся в почвенном массиве, частицы имеют неправильную форму, раз­нообразные формы граней, сложный зерновой состав.

Изнашивание деталей сельскохозяйственных машин проте­кает в условиях динамического и статического внедрения в ме­талл абразивных частиц. На интенсивность абразивного изна­шивания влияет степень закрепленности абразивных частиц в массиве.

Как показала практика эксплуатации землеройных строи­тельных и дорожных машин на гусеничном ходу, наименее из­носостойкими являются ведущие и направляющие колеса, опор­ные катки, звенья гусениц, цепные передачи (ножи, зубья, рез­цы).

Надежность землеройных и дорожных машин снижается из-за изнашивания деталей рабочих органов. Основным видом из­нашивания деталей землеройных и дорожных машин является абразивное. Наиболее изнашиваемые элементы звеньев гусениц: гребни, опорные дорожки и проушины. Интенсивному изнаши­ванию подвергаются режущие ножи автогрейдеров, бульдозе­ров, скреперов.

Долговечность ножей зависит от их изнашивания по шири­не, а предельный износ обусловлен размером консоли вылета режущей кромки ножа за отвал, способом крепления ножа к отвалу и углом резания. Наибольшее изнашивание ножей от­валов" происходит по задней грани; через 8—12 ч проведения земляных работ первоначальная форма режущей кромки зна­чительно изменяется.