Определение стадий обработки
Обработка детали может быть проведена за одну или несколько стадий. Необходимое количество стадий зависит от точности заготовки и детали и определяется из условия, что за одну стадию обработки можно повысить точность размеров детали на 1 -2 квалитета. При этом до 9-го квалитета (17-9) точность может быть повышена на 2 квалитета за одну стадию; после 9-го (8-5) - на один квалитет. Шероховатость поверхности заготовки может быть снижена в 2-6 раз за одну стадию обработки. Назначение стадий обработки могут быть определены исходя из возможностей методов обработки плоских, наружных цилиндрических, внутренних цилиндрических и других поверхностей [1, с. 200-207]; [9, с. 8-14, табл. 4-5, ГОСТ 24643-81]. На каждой стадии обработки удаляется определённый припуск - слой материала, который необходимо удалить с поверхности заготовки для получения поверхности детали с требуемыми точностью размеров и качеством поверхностного слоя. Общий припуск на сторону может быть определен по зависимостям (1) для поверхностей вращения и одновременно обрабатываемых поверхностей, (2) для плоских и других поверхностей, обрабатываемых последовательно.
где
Если используются несколько стадий обработки, то общий припуск должен быть разделен на части таким образом, чтобы припуск на каждой последующей стадии обработки был в 2-4 раза меньше, чем на предшествующей стадии. При этом должно выполняться условие
где z0 - общий припуск;
|
, (1)
, (2)
- диаметр заготовки и детали соответственно;
- размер заготовки и детали соответственно.
, (3)
- припуск на каждую стадию обработки.
