Определение стадий обработки

 

Обработка детали может быть проведена за одну или несколько стадий. Необходимое количество стадий зависит от точности заготовки и детали и определяется из условия, что за одну стадию обработки можно повысить точность размеров детали на 1 -2 квалитета.

При этом до 9-го квалитета (17-9) точность может быть повышена на 2 квалитета за одну стадию; после 9-го (8-5) - на один квалитет. Шероховатость поверхности заготовки может быть снижена в 2-6 раз за одну стадию обработки.

Назначение стадий обработки могут быть определены исходя из возможностей методов обработки плоских, наружных цилиндрических, внутренних цилиндрических и других поверхностей [1, с. 200-207]; [9, с. 8-14, табл. 4-5, ГОСТ 24643-81].

На каждой стадии обработки удаляется определённый припуск - слой материала, который необходимо удалить с поверхности заготовки для получения поверхности детали с требуемыми точностью размеров и качеством поверхностного слоя.

Общий припуск на сторону может быть определен по зависимостям (1) для поверхностей вращения и одновременно обрабатываемых поверхностей, (2) для плоских и других поверхностей, обрабатываемых последовательно.

 

, (1)

 

, (2)

 

где - диаметр заготовки и детали соответственно;

- размер заготовки и детали соответственно.

 

Если используются несколько стадий обработки, то общий припуск должен быть разделен на части таким образом, чтобы припуск на каждой последующей стадии обработки был в 2-4 раза меньше, чем на предшествующей стадии. При этом должно выполняться условие

 

, (3)

 

где z₀ - общий припуск;

- припуск на каждую стадию обработки.