Методика назначения режима резания

Пермский национальный исследовательский политехнический университет Кафедра металлорежущих станков и инструментов     Расчетное задание по дисциплине «Процессы формообразования»     Назначение режимов резания при токарной обработке     Студент ____________________ Группа______________________ Шифр задания _______________   Пермь – 20…год

 

Утверждаю

Ректор университета

_______________А.В. Лагерев

““2007 г.

 

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

Методические указания к выполнению практических и курсовых работ, курсовых и дипломных проектов по выбору режущего инструмента, назначению режимов резания и определению основного времени лезвийных методов обработки для студентов всех форм обучения специальностей 151002 - "Металлообрабатывающие станки и комплексы", 151003 - "Инструментальные системы машиностроительных производств" и 220301 - "Автоматизация технологических процессов и производств"

 

Брянск 2007

УДК 621.9.6.001.03

 

Методические указания к выполнению практических и курсовых работ, курсовых и дипломных проектов по выбору режущего инструмента, назначению режимов резания и определению основного времени лезвийных методов обработки для студентов всех форм обучения специальностей 151002 - " Металлообрабатывающие станки и комплексы", 151003 - "Инструментальные системы машиностроительных производств" и 220301 - "Автоматизация технологических процессов и производств".- Брянск: БГТУ, 2007. - 47с.

 

 

Разработали: О.Н. Федонин, д-р техн. наук, профессор

Н.А. Бруквина, магистрант

О.В. Каленина, магистрант

 

 

Рекомендовано кафедрой "Автоматизированные технологические системы" БГТУ (Протокол № 4 от 23.11.06)

 

 

Научный редактор А.В. Хандожко

 

Редактор издательства Л.И. Афонина

 

Компьютерный набор Н.А. Бруквина

О.В. Каленина

 

 

Темплан 2007г., п.524

 

 

Подписано	в печать	Формат	60x84 1/16.	Бумага офсетная.
Офсетная	печать. Усл.	Печ. л. 2,79 Уч	. - изд. л. 0,	л. 2,79 Тираж 50 экз.
	Заказ		.Бесплатно.

Брянский государственный технический университет.

241035, Брянск, бульвар им. 50-лет Октября, 7, БГТУ. 58-82-49

Лаборатория оперативной полиграфии БГТУ, ул. Институтская,16.

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Методические указания содержат общие правила и практические рекомендации по выбору режущего инструмента, назначению режимов резания и определению основного времени для наиболее распространенных методов лезвийной обработки: точение, растачивание, точение торца, сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, торцовое, цилиндрическое, концевое фрезерование, необходимых при выполнении практических и курсовых работ, курсовых и дипломных проектов по специальностям 151002 - "Металлообрабатывающие станки и комплексы", 151003 -"Инструментальные системы машиностроительных производств" и 220301 -"Автоматизация технологических процессов и производств".

За основу при разработке настоящих методических указаний были приняты требования ГОСа по данным специальностям и системы стандартов ЕСКД, ЕСТД, СТП БИТМ-03-08 «Дипломный проект конструкторских и технологических специальностей, содержание, объем и оформление».

Назначение данных методических указаний заключается в оказании помощи при самостоятельном освоении методики назначения режимов резания для лезвийных методов обработки.

Порядок выполнения работы

 

В соответствии с выданным преподавателем вариантом студент выписывает условия задания для следующих методов обработки:

1. Точение, растачивание, точение торца (прил. 1).

2. Фрезерование (прил. 2).

3. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание (прил. 3).

Для каждого метода обработки режим резания назначают по методике, изложенной ниже.

Время выполнения одного задания - 4 часа.

 

Методика назначения режима резания

 

Методика назначения режима резания для лезвийных методов обработки включает следующие этапы:

1. Выбор схемы обработки.

2. Определение стадий обработки.

3. Выбор режущего инструмента.

4. Выбор смазывающе-охлаждающих технологических средств.

5. Выбор периода стойкости инструмента.

6. Назначение глубины резания.

7. Назначение подачи или скорость подачи.

8. Расчет скорости резания и частоты вращения шпинделя станка.

9. Проверка назначенного режима резания по мощности привода главного движения станка.

10. Расчет основного времени обработки.